車間月的工作總結

時間：2025-07-24 18:21:18 銀鳳工作總結我要投稿

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車間月的工作總結范文（通用10篇）

　　總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的總結，通過它可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的學習和工作情況，我想我們需要寫一份總結了吧。總結怎么寫才不會流于形式呢？下面是小編幫大家整理的車間月的工作總結范文，歡迎大家分享。

車間月的工作總結范文（通用10篇）

　　車間月的工作總結 1

　　本月機械加工車間圍繞季度生產目標，重點推進精密齒輪加工任務。全月共完成各類零件加工 2300 件，其中合格率達 99.2%，較上月提升 0.5 個百分點。為保障訂單交付，車間實行兩班倒工作制，通過優(yōu)化刀具更換流程，將單件加工時間縮短至 18 分鐘，效率提升 12%。

　　設備管理方面，完成 3 臺數控車床的`季度保養(yǎng)，更換主軸軸承 2 套，解決了長期存在的異響問題。但下旬出現 1 起銑床夾具故障，導致 2 小時生產中斷，已組織維修工進行專項培訓，建立夾具磨損預警機制。

　　質量管控上，抽檢發(fā)現 5 件齒輪存在微小劃痕，追溯至原材料批次問題后，立即更換供應商并返工處理。安全生產實現零事故，員工勞保用品佩戴規(guī)范率保持 100%。下月計劃引進自動檢測設備，進一步提升精密件的質檢效率。

　　車間月的工作總結 2

　　裝配車間本月完成整機裝配 156 臺，超額完成計劃的 3%。重點攻堅的.新型流水線設備裝配任務中，通過組建技術攻堅小組，解決了傳動系統(tǒng)對接偏差問題，使裝配周期從原計劃 8 天壓縮至 6 天。

　　車間推行 "工位自檢 - 班組互檢 - 成品專檢" 三級檢驗制度，全月返工率降至 1.8%。但上旬出現 2 臺設備因接線錯誤導致通電故障，經排查為新員工操作不熟練所致，已開展為期 3 天的電氣接線專項培訓，考核合格后方可上崗。

　　物料管理方面，優(yōu)化倉儲分區(qū)后，物料調取時間縮短 40%，車間在制品庫存減少 15%。安全生產方面，組織消防演練 1 次，整改安全隱患 6 處，包括加裝防護欄 3 處、更換老化電線 5 米。下月將推進數字化看板管理，實時監(jiān)控各工位進度。

　　車間月的工作總結 3

　　沖壓車間本月共完成沖壓件生產 8.2 萬件，滿足了下游裝配車間的物料需求。針對不銹鋼板材沖壓易起皺的問題，技術組調整沖壓參數 3 次，最終將廢品率控制在 0.3% 以內，節(jié)約原材料成本約 2.3 萬元。

　　設備方面，12 臺沖壓機運行穩(wěn)定，完成預防性維護 15 次，其中對 2 臺老舊設備進行了液壓系統(tǒng)升級，能耗降低 8%。但月底出現 1 臺高速沖床滑塊異響，停機檢修 3 小時，已聯系廠家更換耐磨襯板。

　　現場管理通過推行 "5S" 標準，清理積壓廢料 3 噸，重新規(guī)劃物料通道后，物流周轉效率提升 20%。安全方面，查處違規(guī)操作 2 起，均為員工未按規(guī)定佩戴防噪音耳塞，已加強現場巡查力度。下月計劃引進自動化送料裝置，減少人工干預環(huán)節(jié)。

　　車間月的`工作總結 4

　　焊接車間本月完成各類焊接組件 3200 套，其中壓力容器焊接合格率達 100%，通過了質監(jiān)局的突擊檢查。為提高焊接效率，車間新增 2 臺二氧化碳保護焊機，使厚板焊接速度提升 30%，同時降低了焊接煙塵排放量。

　　質量管控中，采用無損檢測技術抽查焊縫 500 處，發(fā)現 3 處微裂紋，及時進行補焊處理。針對新國標對焊接強度的要求，組織焊工技能比武 1 次，選拔出 5 名技術骨干擔任班組長。

　　安全生產重點整治了氣瓶存放問題，將分散的.氧氣瓶集中存放至防爆倉庫，配備智能報警裝置。全月發(fā)生 1 起輕微燙傷事故，已為操作臺加裝隔熱擋板。下月計劃實施焊接機器人替代方案，首批引進 2 臺機器人用于批量產品焊接。

　　車間月的工作總結 5

　　涂裝車間本月完成噴涂工件 1.5 萬件，涵蓋 8 種不同顏色的涂裝需求。通過優(yōu)化漆料配比和烘干溫度曲線，涂層附著力測試合格率從 96% 提升至 98.5%，色差控制在△E≤1.5 的.行業(yè)標準內。

　　環(huán)保方面，升級廢水處理系統(tǒng)后，COD 排放濃度降至 80mg/L，達到國家一級排放標準。漆料消耗實行定額管理后，單工件漆料用量減少 12%，月節(jié)約成本 1.8 萬元。但中旬出現 1 批次工件漆面出現針孔，經查為壓縮空氣含油量超標，已更換精密過濾器并加強氣源檢測。

　　車間推行精益生產，將前處理、噴涂、烘干工序銜接時間縮短至 15 分鐘，單日產能提升 10%。安全方面，組織危化品泄漏應急演練 1 次，更換老化通風管道 15 米。下月計劃引進靜電噴涂技術，進一步提高漆料利用率。

　　車間月的工作總結 6

　　包裝車間本月完成成品包裝 4200 箱，發(fā)貨準時率 100%，客戶投訴為零。針對出口產品的包裝要求，重新設計緩沖包裝方案，運輸破損率從 0.5% 降至 0.1%，獲得外貿部的書面表揚。

　　車間優(yōu)化包裝流水線布局，將開箱、裝箱、封箱工序串聯，人均效率提升 25%。物料管理方面，建立包裝材料最低庫存預警機制，本月未出現因材料短缺導致的停工。但下旬發(fā)現 3 箱產品標簽貼錯，追溯為打印系統(tǒng)故障，已更換標簽打印機并實行雙人核對制度。

　　安全生產方面，檢查消防器材 20 套，更換過期滅火器 3 個，規(guī)范叉車行駛路線后，未發(fā)生碰撞事故。下月計劃上線智能稱重系統(tǒng)，自動校驗裝箱數量，減少人工計數誤差。

　　車間月的`工作總結 7

　　維修車間本月共處理設備故障報修 48 起，平均響應時間 18 分鐘，故障排除率 100%，保障了各生產車間的設備運行。重點完成了裝配車間 3 臺流水線電機的.更換、沖壓車間液壓系統(tǒng)的全面清洗。

　　預防性維護方面，對全廠 56 臺關鍵設備進行振動檢測和油液分析，提前發(fā)現 6 臺設備的潛在故障，通過提前更換零件避免了停機損失。編制《設備常見故障排查手冊》，發(fā)放至各車間班組，降低了重復報修率。

　　工具管理推行 "借還登記" 制度后，工具丟失率降為零，新增精密量具 5 套，校準儀器 3 臺，檢測精度提升 20%。安全方面，規(guī)范高空作業(yè)流程，使用高空作業(yè)車替代腳手架，消除了登高隱患。下月計劃建立設備健康檔案，通過數據分析預測維護周期。

　　車間月的工作總結 8

　　1、x月x日利用車間到期的滅火器材進行滅火演習，使員工對滅火器材的使用和撲救初起火災的知識有了學習和提高。

　　2、x月x日召開車間安全例會，傳達公司安環(huán)委會議精神，同時對工作過程中存在的新的問題進行通報，要求各班組針對存在的問題舉一反三進行整改。

　　3、x月x日到x月x日利用7天時間對全體員工進行安全考試，通過考試使員工對崗位操作標準的相關技能、內容、危險辯識和風險評價及安全生產常識得到了進一步的學習和鞏固，提高安全防范意識。

　　4、針對x月份大霧天氣多，雪天作業(yè)場所較滑，氣壓普遍較低，點檢和清理檢修易發(fā)生事故的特點，車間及時合理按排檢修計劃，控制檢修項目，并制定出臺《大雪大霧天氣及氣壓低時的點檢、清理檢修規(guī)定》下發(fā)到各崗位進行學習和執(zhí)行，確保了惡劣天氣各種作業(yè)的安全進行。

　　5、嚴格按“三同時”對9#機組進行驗收，堅持安全條件不具備不試車，先后三次對9#機組系統(tǒng)進行全面排查，并及時督促施工單位對安全設施進行完善，確保人員在試車時不發(fā)生事故。

　　6、開展全員查找身邊隱患活動，以班組為單位將生產現場的隱患整理統(tǒng)計后上交車間，并按“三定四不推”的原則逐級把關，最終有13項隱患由車間按排相關人員按計劃進行整改，為員工操作創(chuàng)造一個相對安全的`工作環(huán)境。

　　7、加強設備的維護，對其進行集中處理，保證效率。

　　8、對石灰乳泵送料管法蘭盤防護罩進行統(tǒng)一檢查和維護，對部分防護罩進行換新。

　　9、節(jié)日前進行了綜合檢查，對發(fā)現的問題及時給予處理，同時制定《節(jié)日期間確保安全生產措施》并下發(fā)到各崗位進行學習。

　　一、存在的不足：

　　1、員工對危險辯識、風險評價掌握的不熟練，有待進一步加強培訓和指導。

　　2、員工的操作技能和處理突發(fā)事故的應變能力需要進一步提高。

　　3、對外來施工人員的安全管理需進一步加大監(jiān)控力度。

　　二、下月工作計劃：

　　1、組織員工簽定20xx年度x季度安全承諾保證書。

　　2、合理按排春節(jié)前的設備維護工作及檢修清理作業(yè)，保證節(jié)日期間的生產設備正常運行。

　　3、對考試不及格人員及因休假未參加考試人員進行補考。

　　車間月的工作總結 9

　　一、工作概述：

　　根據審室要求完成生產車間相關核算工作；根據人員工資情況對勞動工時定額進行核定；月生產完成產品的分類統(tǒng)計及產值核算；對車間設備、物品狀況統(tǒng)計、損耗核算；登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬，并與相關部門核對；按時編制車間成本預算和產品成本計算單。

　　二、本月工作內容：

　　1、合同變更的審計：訂單的變更管理制度和控制流程：訂單變更的落實與控制措施；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務處理及保管制度

　　2、盤點制度專項審計：在車間現場看到絕大多數的車間對生產盤點不積極，《盤點表》跟實際的物資有相當大的出入。

　　3、完成XX年年和20xx年上半年電器高壓單元數的分析統(tǒng)計

　　4、完成倉庫低壓板材庫存狀況分析

　　5、完成6月、7月工裝生產記錄的錄入和統(tǒng)計

　　6、完成smc各種報表和臺賬的建立和完善（樣本）

　　三、本月存在的問題：

　　對生產訂單變更流程的審計生產計劃部沒有相應的《生產訂單落實和控制措施》，拿不出相應的有力證據。所有的憑證沒有通過統(tǒng)計匯總：訂單變更的記錄沒有、訂單變更統(tǒng)計分析沒有。

　　訂單的變更控制程序沒有，車間管理人員忽視訂單變更的影響，僅僅為生產而生產。車間管理認識不足，不知道如何去控制訂單變更所帶來的影響以及如何評價訂單的'完成率。

　　《盤點表》跟實際的物資有相當大的出入，物資名稱不統(tǒng)一（上一次盤點的名稱跟下一次盤點的名稱不統(tǒng)一）；物資使用狀態(tài)描述不清楚；物資規(guī)格不正確；盤點產品、范圍不明確，交叉點和管理盲區(qū)無人盤點；漏盤、重盤等現象嚴重；

　　生產審計嚴重人力不足，公司在管理上龍頭太多，方向太亂，職責重復，相互牽扯。沒有明確的管理思路和理念。

　　在質量體系文件中《生產計劃部生產運作控制程序》5.1.1和5.1.3對市場訂單變更的變更形式作了規(guī)定（《合同變更》），其他沒有相應的控制措施或制度。

　　四、本月工作心得：

　　1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奮斗。鋪天蓋地的官銜，輕而易舉的職位。

　　2、心得

　　在盤點制度審計中的審計方法：在審計調查中，我們采用了“點面線”方法，取得了較理想的效果。所謂“點面線”方法，就是在審計調查中，聽到或看到某一管理現狀之后，通過橫向的全面了解、縱向的連線分析，最后確定其控制環(huán)節(jié)是否完整、控制點是否有效。

　　在盤點制度審計中的審計實施：先在各部門審計調查了解情況：

　　(1)生產部門：生產比較繁忙、沒有人盤點；人手不足；人員變動大；出了車間就不歸我們管了；

　　(2)物流管理部門：退回來手續(xù)不全，沒有地方放；沒有發(fā)出去的貨物不知道如何控制；最后我閱查了公司的質量手冊和部門的控制程序結果都沒有查到與盤點相關的規(guī)定和控制流程，后又查詢和審閱了部門管理文件也沒有相應的規(guī)定；

　　因此：我們斷定公司盤點制度是失敗的，財產安全制度不完善，公司制度不健全。

　　五、建議

　　建立財產安全管理制度

　　各部門建立和完善盤點制度和流程：規(guī)范盤點人；盤點截止時間，盤點審核人；制表；盤點職責；盤點范圍；盤點過程控制；復核、交叉盤點和盲區(qū)盤點的溝通和注釋等制度；1、完善和建立《生產訂單落實和控制制度》：訂單變更的次數及變更率的計算方法；訂單變更造成人工或待料損失的時間統(tǒng)計方法；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管；訂單完成程度的評價和匯報制度以及相應崗位的職責等等

　　完善和建立《生產訂單落實和控制流程》：訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。

　　完善生產管理統(tǒng)計制度對訂單變更做詳細記錄和統(tǒng)計分析

　　完善和建立《生產訂單落實和控制制度》：訂單變更的次數及變更率的計算方法；訂單變更造成人工或待料損失的時間統(tǒng)計方法；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管；訂單完成程度的評價和匯報制度以及相應崗位的職責等等

　　完善和建立：訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。

　　車間月的工作總結 10

　　一、產量方面

　　產量從8月份入庫量為680603pCS到12月份DEM產量達到1503353pCS，OEM335353pCS，短短三四個月，產量翻了一倍多，這組數據正說明了在張總、陳工的正確帶領下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會創(chuàng)造出某某公司制造部產量有史以來最高、最好水平。

　　二、質量方面

　　1.各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，直通率由10月份83.1%到12月份達到84.5%,提高了1.4%，直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產量有史以來最高、最好水平。

　　2.客戶的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質量也在從工藝、管理等方面加強控制。

　　3.從9月到12月生產制程重大質量事故共發(fā)生了兩起，14.7456MHZ/S和太萊的12MHZ/S印錯字。

　　三、人員管理方面

　　9月、10月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充,但人員的流動性比較大。11月、12月這兩個月老員工的`穩(wěn)定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個別員工的思想波動性比較大。另一方面，由于我們是生產型企業(yè)，員工的素質參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進行培訓。

　　四、物耗方面

　　主要原材料

　　車間每月對返基和返修晶片等及時回收利用,但少量員工因技能、機器設備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。

　　2.主要輔材料

　　銀絲和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加強管制。

　　五、數據報表方面

　　產量日報表、周報表、月報表、個人產量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好，隨著ISO9000質量體系試行的推動下，產品批量卡等數據報表也能準確的統(tǒng)計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產量、質量的原因。

　　六、工藝方面

　　為了確保產品的品質的穩(wěn)定性，人工上架在10月底對操作工藝進行了修改，由原來的兩點膠規(guī)定為三點膠，在張總的指點及班組的監(jiān)控下，人工上架的員工現已熟練的按更改后的工藝進行操作。

　　2.在日益競爭的市場中，我們想得到客戶的垂青，得有夯實的質量保證，公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加溫特等工藝。

　　七、 5S管理

　　在ISO9000質量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進步。但在5S管理方面我存大著很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時為了準時交產量而忽略5S的持之以恒的管理。