煙草工業(yè)設(shè)備管理建議論文
隨著信息和自動化技術(shù)，尤其是控制技術(shù)在煙草行業(yè)內(nèi)的應用逐步增多，以及設(shè)備越來越復雜，維護所需支出費用年年增多，相應工作量明顯增大。目前，因本行業(yè)并沒有對設(shè)備檢測技術(shù)進行更新，仍沿用原有的檢測維修技術(shù)、手段，使其不能覆蓋新設(shè)備的重點部件，嚴重影響保養(yǎng)質(zhì)量。加之工作人員缺乏全面檢修保養(yǎng)意識，不能及時反饋相關(guān)信息，實際維護不夠充分，進一步增大了維護支出。因此，怎樣顯著提升煙草企業(yè)現(xiàn)用設(shè)備的維護效率和質(zhì)量，成為當前最為關(guān)注的問題。
1在檢修工作中滲透精益思想
精益思想是企業(yè)從其日常生產(chǎn)工作中提出的管理理論，是全面指導企業(yè)生產(chǎn)提升效率的有效理論，其核心在于減少生產(chǎn)浪費，提高整體效益和效率。此理論在煙草生產(chǎn)設(shè)施維護工作的應用集中體現(xiàn)于:更為精細的養(yǎng)護;更加密致的點檢;更為精益的修理;更為精心謹慎的操作。尤其在常用的四類設(shè)備及管理維護檢修方面，該思想作為精益思想，并結(jié)合實踐的“四精”理論，最常用于設(shè)備的日常維護、管理中，從而減小設(shè)備發(fā)生故障的概率、次數(shù);提升設(shè)備運用時限;提升作業(yè)整體效率，減少浪費。總之，運用這一思想能夠顯著提升此類設(shè)施的維護保養(yǎng)工作質(zhì)量、效率，提高設(shè)備運用率，進一步提升企業(yè)整體生產(chǎn)能力及效益。這恰恰是“精益管理”這一先進生產(chǎn)管理理論的核心及其在實踐中的體現(xiàn)。
2實際踐行
2.1保養(yǎng)工作
對設(shè)備的核心部件和重點結(jié)構(gòu)進行更為細致的維保，即重點關(guān)注設(shè)備的關(guān)鍵細節(jié)、部件，具體分析其運用情況，詳細記錄設(shè)備發(fā)生故障的時刻，并分析故障發(fā)生的周期，發(fā)現(xiàn)易損零部件，進行更加精益的周期性維護。如此一來，必然能夠有效減少設(shè)備發(fā)生故障，提升設(shè)施運用率，促進生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)備故障規(guī)律，建立周期性保養(yǎng)計劃，必然能夠解決過去沿用的保養(yǎng)工作的缺陷，在保證日常生產(chǎn)同時，定期維護設(shè)備零件，尤其是重點設(shè)備零件，能顯著提升檢修工作的整體效率，處理好維護保養(yǎng)設(shè)施的'工作人力不足問題。同時還能提升設(shè)施維護人員素養(yǎng)、工作質(zhì)量及工作效率。在此過程中，必須注意:①構(gòu)建維護/管理制度。確立設(shè)備維護職責及任務，執(zhí)行項目和標準，根據(jù)不同設(shè)備設(shè)定不同的使用情況和故障周期，設(shè)立維保標準。②制定精細輪養(yǎng)計劃。根據(jù)生產(chǎn)核心，設(shè)置維�，F(xiàn)實情況，綜合研討設(shè)施使用情況，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)實和設(shè)備維養(yǎng)進行統(tǒng)一安排，確立詳細的維保、檢查、執(zhí)行方案。
2.2點檢工作
在點檢工作中滲透精益管理思想的重點，在于運用精密設(shè)備檢測生產(chǎn)設(shè)備的綜合性能，對測試數(shù)據(jù)進行研究分析，對重點設(shè)施、關(guān)鍵零件或易損部件的運作、工作情況(包括效率)進行定量研究，為調(diào)整設(shè)施，制定維保計劃提供可靠依據(jù)。由于煙草生產(chǎn)的設(shè)備多為自動化設(shè)施，結(jié)構(gòu)較為復雜，價格很高，對此類設(shè)備的關(guān)鍵零件、結(jié)構(gòu)進行定期檢測，有效監(jiān)控設(shè)施運轉(zhuǎn)狀況，降低由于生產(chǎn)時發(fā)生臨時故障，導致生產(chǎn)停止的發(fā)生概率。顯著提高點檢工作的精益化，提升此項工作效率，能夠為后期設(shè)施的維護檢修提供理論依據(jù)。而定期檢測設(shè)備關(guān)鍵零件、部件，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能存在的物理、特性異常，及時處理和維護，減少突然故障發(fā)生。同時，定期檢測數(shù)據(jù)，還可以用于分析研判設(shè)備使用狀態(tài)波動規(guī)律(趨勢)，更精確判斷設(shè)施易損關(guān)鍵零部件，依據(jù)設(shè)施故障的毀損現(xiàn)象、趨勢進行提前維護、保養(yǎng)、檢修處置，也能最大可能減少設(shè)施運行過程中出現(xiàn)故障的幾率。因為煙草生產(chǎn)設(shè)施體積較小，內(nèi)部零配件數(shù)量極多，重點零件、部件都十分隱蔽，而設(shè)施運行過程中震動很大，不適于內(nèi)部裝配傳感設(shè)施持續(xù)監(jiān)測，通常只能在其電機、動力、風機等部件、制絲設(shè)施等配備振動儀監(jiān)測其狀態(tài)，定期上傳數(shù)據(jù)并進行分析，明確設(shè)施易損點，摸索設(shè)施故障規(guī)律、易損配件使用壽命，為建立維保計劃提供可靠依據(jù)。
2.3設(shè)備操作
設(shè)備操作第一要求正確，盡可能減少錯誤操作次數(shù)，提升設(shè)施的效率。為了減少人為錯誤發(fā)生，必須加強人員培訓，提升操作人員的技能水平。第一，要根據(jù)煙草生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)實情況制定細致、全面的操作指導和標準，詳盡說明注意事項，提升工作人員的責任心和意識。通過反復培訓，提高實際操作、維保、設(shè)備管理工作人員的知識、能力、技術(shù)、水平、素養(yǎng)。企業(yè)應該針對此項工作，專門制定相應的業(yè)務培訓計劃，對不同設(shè)備、不同層次、不同工種制定細致、全面、分級化的培訓課程，開展長期、密集的培訓、演練、競技，保證工作人員技術(shù)、能力、素質(zhì)、水平達到工作標準。第二，應該盡快制定嚴密、可行的管理體系、激勵制度，明確各崗位人員，盡可能提升其主動性、積極性和創(chuàng)造力，建立有效激勵制度、分級管控，抓好基礎(chǔ)工作。
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