火炬塔大直徑灌注樁質(zhì)量控制初探論文

時間：2021-04-25 11:54:55 論文我要投稿

　　摘要：以某石化系統(tǒng)火炬塔大直徑鉆孔灌注樁為研究對象，對施工關鍵工序如鉆孔垂直度、泥漿比重、含砂率、混凝土水下灌注等加以質(zhì)量控制，取得較好的社會和經(jīng)濟效益，所得結果對進一步指導該地區(qū)大直徑鉆孔灌注樁一定的參考意義。

火炬塔大直徑灌注樁質(zhì)量控制初探論文

　　關鍵詞：火炬塔基礎；大直徑灌注樁；質(zhì)量控制

　　某石化分公司車用汽油國V標準質(zhì)量升級工程廠西火炬改造火炬塔基礎樁基工程位于錦西石化公司院內(nèi)，設計樁身混凝土強度等級為C30，直徑0.8米,共計56根，擬采用沖擊成孔灌注樁，樁端嵌巖，樁端進入強風化混合花崗巖深度不小于1.0m。鉆孔灌注樁由于施工比較簡單、造價較低、無環(huán)境污染，已廣泛用于橋基等工程中。其施工質(zhì)量對進度、投資有重大影響[1-3]。抓住關鍵環(huán)節(jié)，從而保證工程質(zhì)量，獲得較好的社會、經(jīng)濟效益。

　　1工程地質(zhì)概況

　　擬建場地經(jīng)人工回填整平，地形平坦，地面標高介于21.80-21.81m之間。地貌單元屬于沖洪積階地。地層主要由雜填土、粘土、粗砂、混合花崗巖等組成�？辈炱陂g，在鉆探深度內(nèi)各孔均見地下水，為第四系潛水，主要存在于雜填土、粘土層中。地下水的主要補給來源為大氣降水,地下水位變化幅度約1.0m。

　　2關鍵工序質(zhì)量控制

　�。�1）施工前的質(zhì)量控制：工程開工前，認真做好施工方案和質(zhì)量檢驗試驗計劃的編制，落實人材機，對施工人員進行交底。施工準備完成后進行開工報審。開孔前熟悉該樁位鋼護筒沉樁記錄，包括樁長、樁尖高程、沉樁過程是否有異常情況等。

　�。�2）鋼護筒設置及制備泥漿：首先用十字交會法將樁位定位點引到樁位附近，然后用挖掘機進行初步開挖，待鋼護筒埋設完畢后，再利用測繪設備與相鄰樁位核對，重新測量定位，以保證樁位的準確，其偏差小于50mm。本工程選用鋼護筒直徑1.5m，埋入土中深度1.8m，高出地面長度0.2m，護筒長度2m。護筒外及護筒底部用粘土回填夯實。根據(jù)現(xiàn)場情況，開挖一個4mx4mx2m泥漿池，由于地層中粘土層較厚，故初步計劃采用自然造漿�，F(xiàn)場備有膨潤土，做好人工造漿的準備。

　�。�3）沖擊成孔：第一步工作完成后，采用30T吊車進行樁機（11t）就位，要求沖錘中心與護筒中心在一條垂線上，且偏差小于20mm。開始成孔時，采用低錘密擊的方法，抬起錘高0.4m～0.6m，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至沖擊孔深達地面以下3～4m后，方可加快速度，同時抬起錘高2～3.5m。同時檢查成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔時，立即停機進行糾正，待采取相應措施后再進行施工。本工程在砂層鉆進時，采用膨潤土造漿，為使泥漿有較好的性能，摻加適當?shù)奶妓徕c分散劑，其摻量為加水量0.5%。鉆孔達到設計標高，并達到要求嵌巖的深度后，停止進尺。根據(jù)工程地質(zhì)條件及樁徑、樁長等要求，對泥漿清孔后，質(zhì)量控制如下：含砂率小于4%，粘度18～20s，泥漿比重一般控制在1.12～1.18。

　�。�4）清孔：工程中常采用正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔，清孔分2次。第一次清孔是在安裝鋼筋籠之前進行的。施工時要嚴格控制第一次清孔的質(zhì)量，不因為有第二次清孔而忽視第一次清孔的重要性，第一次清孔的沖力（吸力）大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣，包括較大的泥塊都返出孔外；第二次清孔是利用澆筑混凝土的導管進行，沖力（吸力）要小得多，不能承擔主要的清孔責任，因而第一次清孔一定應達到返出的泥漿中不含有大的泥塊為止。第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管以后利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣，清孔完畢后，應從孔底取出泥漿樣品，進行性能指標試驗，必須全部符合設計和規(guī)范要求后才能灌注混凝土，孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為1.10～1.20（根據(jù)實際施工情況，調(diào)節(jié)泥漿濃度），含砂率宜為4%～6%，黏度宜為20～22s，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質(zhì)量。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力，沉渣不得大于50mm。

　�。�5）筋籠籠制作及下放：焊工持證上崗，上崗前進行培訓。制作鋼筋籠時，鋼筋直徑應符合設計要求，鋼筋應平直無污垢，鋼筋籠長度及焊縫搭接長度等應符合圖紙要求，用吊車下放鋼筋籠。下放鋼筋籠時將孔口周圍的泥土清除干凈，不允許泥土掉入孔內(nèi)，用吊車將鋼筋籠吊起直立于孔口，用人扶正居孔中心徐徐下入孔內(nèi)，扶籠時有專人指揮且不傾斜、插幫，鋼筋籠上方設腳手架管頂住灌注用操作平臺防止上浮。

　�。�6）混凝土灌注：本次采用超早強混凝土，塌落度保持在18-22cm之間，為保證較高的灌注質(zhì)量，我們采取了如下措施：a.導管直徑250mm，導管入孔時，密封圈須安防周正，螺栓上緊，確保密封性，保證不漏水不漏氣，導管中心對準鉆孔中心，導管下放置于距孔底0.3～0.5m處。b.漏斗內(nèi)砼達到2/3時,即可開啟隔離閥，同時保證砼儲料斗內(nèi)的`混凝土連續(xù)不斷地流下充滿導管實施封底。c.首灌后，及時計算灌注消耗砼的數(shù)量，并測量孔內(nèi)砼頂面高度，確認將導管埋深控制在2～6m之間。灌注混凝土須連續(xù)、速度穩(wěn)定，否則會發(fā)生斷樁等事故。d.灌注連續(xù)進行，為保持灌注順利，用吊車上下串動導管，活動范圍小于0.3m，串動導管時，吊車應垂直起吊，避免導管作橫向活動碰到鋼筋籠。發(fā)現(xiàn)混凝土液面上升出現(xiàn)異常情況時，同時查明原因，清除異�，F(xiàn)象。混凝土灌注中斷時，10～20分鐘上下串動導管一次，單樁灌注時間控制在1小時以內(nèi)。場地為埋頭樁，埋深3m，為防止塌孔及人員掉入等事故的發(fā)生，本工程全孔注漿。e.成品樁的保護：已施工完成的樁，24小時內(nèi)不允許鉆機和車輛從鄰近經(jīng)過，避免斷樁等情況。

　　3關鍵工序質(zhì)量保證措施

　　（1）施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊。樁孔位置應經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主符合確認后再施工。

　�。�2）定期檢查校核基準點，測量結果應準確可靠。

　�。�3）鋼筋、鋼筋籠及混凝土的質(zhì)量控制。

　�。�4）成孔開孔前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差不大于±20mm，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。

　�。�5）確保樁的入巖深度，當沖擊至中風化混合花崗巖巖面，經(jīng)過取樣鑒定為中風化混合花崗巖層。

　　4結語

　　通過對施工關鍵工序如鉆孔垂直度、泥漿比重、含砂率、混凝土水下灌注等加以質(zhì)量控制，取得較好的社會和經(jīng)濟效益，所得結果對進一步指導該地區(qū)大直徑鉆孔灌注樁一定的參考意義。

　　作者:張劍單位:遼寧有色勘察研究院

　　參考文獻:

　　[1]胡在良,王亞國.虞城特大橋超深大直徑灌注樁施工技術與質(zhì)量控制[J].鐵道建筑,2015,10(9):40-44.

　　[2]馬余枝.淺談大直徑鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量控制[J].工程技術:文摘版,2016,30(6):90-93.