數(shù)控畢業(yè)論文開題報告（精選3篇）
在當下社會，報告的用途越來越大，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編精心整理的數(shù)控畢業(yè)論文開題報告，希望對大家有所幫助。
數(shù)控畢業(yè)論文開題報告篇1
課題研究的背景和意義
目前，大多數(shù)中職學生存在學習基礎普遍薄弱，行為習慣較差，專業(yè)課管理難度較大等特點，我校是國家級數(shù)控實訓基地，也是安康市機械類技能大賽的賽點，所以提高數(shù)控技術應用專業(yè)課的教學質量是我們專業(yè)老師必須思考的問題，雖然《項目教學法在中職專業(yè)課(數(shù)控技術應用專業(yè))教學中的實踐研究》在縣級已結題，但在實施研究過程中，發(fā)現(xiàn)針對中職學生職業(yè)核心能力，如何設計項目子課題，是目前需要解決的問題，因此，在我校數(shù)控車專業(yè)課進一步研究項目教學，打破我校傳統(tǒng)的教學模式，構建“做中學，做中教”的新型教學模式，從而為我校打造高效課堂作嘗試研究。
課題名稱的界定和解讀
項目教學是將數(shù)控技術專業(yè)課程按數(shù)控車操作工分為8個技能單元，每個技能單元作為一個教學項目，實行理論、實踐一體化的單元式教學，每個單元教學都以學生崗位技能完成一個作業(yè)來結束。通過由課題組教師設置的虛擬情景或任務項目，在教師指導學生實際操作訓練中，在發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程中獲得經驗，實現(xiàn)職業(yè)技能訓練和職業(yè)行為養(yǎng)成的一體化，促進學生獨立工作和合作學習的一體化，使教師成為學生學習過程的策劃者、組織者和咨詢者，真正突出學生學習的主體地位，提高學生的綜合職業(yè)能力。
課題研究的步驟和舉措
一、研究方法：
擬在xx級數(shù)控技術專業(yè)開展項目教學，抽取xx級一個班為研究對象，采用問卷調查法、實踐研究法等多種研究方法，在數(shù)控車實踐教學中嘗試項目教學法。
二、研究步驟
1.準備階段：學習項目教學---課題研究資料---修訂課題研究各種制度。
2.項目制定：選取適合數(shù)控車教學的典型案例。
3.項目計劃：抽取試點班學生參與項目實施，構建新型師生關系。
4.項目實施：運用“做中學，做中教”教學理念，開展各項目實施。
5.成果展示：項目完成后，形成學生自評、互評，讓學生獲得成功的喜悅，逐步建立學生強大自信心。
6.總結與推廣：將項目教學法的經驗推廣到其他專業(yè)。
三、措施
1.加強各項目成員的學習，提高課題研究的效率。
2.及時進行總結和整理資料。
課題成果的預期和呈現(xiàn)。
課題成果的主件：結題報告1份,全面反映課題組成員研究過程、措施、方法和研究成果。
論文：反映課題組成員研究心得
隨筆：反映課題組成員在研究過程中遇到的問題
設計：反映數(shù)控車項目設計的具體過程
課件：反映數(shù)控車項目設計的具體實施
案例：反映數(shù)控車項目設計的典型案例
作品：反映數(shù)控車項目實施時學生技能成果
反思：反映數(shù)控車項目實施時題組成員的總結
照片：反映課題組成員在研究過程中的場景
證書：反映課題組成員在研究過程中業(yè)務能力的提高
數(shù)控畢業(yè)論文開題報告篇2
課題名稱：軸類零件的數(shù)控加工工藝與仿真
本課題的的`研究目的和意義：
（1）培養(yǎng)學生綜合運用所學專業(yè)基礎知識、專業(yè)知識和技能，提高解決實際問題的能力，從而達到鞏固、深化所學的知識與技能。
�。�2）培養(yǎng)學生建立正確的科學思想，培養(yǎng)學生認真負責、實事求是的科學態(tài)度和嚴謹求實作風。
�。�3）培養(yǎng)學生調查研究，收集資料，熟悉有關技術文件，運用國家標準、手冊、資料等工具書進行（如設計計算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖）、編寫技術文件等獨立工作能力。
�。�4）通過本次畢業(yè)設計使自己對數(shù)控機床有更為充分、細致的理解，進一步掌握、學習軸類零件加工的加工方法、加工方案以及cad/cam軟件的應用。在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數(shù)控加工的難點以及數(shù)控程序編制的難易程度。
本次畢業(yè)設計的關鍵問題有以下五個：
�。�1）零件的機構及加工工藝分析
�。�2）加工方案的選擇及工藝路線的制定
�。�3）數(shù)控機床所用刀具的選擇以及對刀操作
�。�4）數(shù)控機床車削加工程序的編寫和檢驗
�。�5）加工軌跡的模擬-學習新的數(shù)控機床加工模擬軟件
研究思路、方法和步驟：
研究思路：
�。�1）用autocad繪制零件圖和草圖，并對零件圖進行工藝審查；
（2）擬定并確定數(shù)控機床的冷加工方案；
�。�3）確定各工序所用的設備和工藝裝備；
�。�4）確定各主要工序的定位方法、加工余量、工序尺寸和公差的技術要求及檢驗方法；
�。�5）確定切削用量，編寫加工程序，填寫工藝卡片；
（6）用相應的軟件模擬數(shù)控加工過程；
（7）撰寫畢業(yè)設計說明書并準備答辯。
研究方法：
（1）學習軟件：深入學習autocad軟件并用軟件進行繪圖，學習數(shù)控機床加工模擬軟件；
�。�2）查閱資料：通過圖書館、網絡以及課本等搜集也畢業(yè)設計相關的文獻；
�。�3）調查研究：深入分析零件加工工藝，剖析零件加工時合理的裝夾方法；
（4）創(chuàng)新設計：在現(xiàn)有的資料和技術的基礎上，結合自己所學到的知識進行開發(fā)研究，創(chuàng)作出自己的加工方案；
�。�5）完成論文：繪制工序簡圖，制作加工動作模擬，填寫工藝卡片，完成畢業(yè)設計說明書的撰寫；
�。�6）準備答辯：準備并完善畢業(yè)設計的相關材料，準備畢業(yè)答辯。
數(shù)控畢業(yè)論文開題報告篇3
一、課題設計選題來源：
來源：選題來源于自己所學加工中心的知識和對它的了解，介于自己對軸累零件的喜愛開始研究該課題，提出自己的相關結論和數(shù)據(jù)。
二、課題設計目的和意義：
隨著機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，車削加工已經成為很多產品加工的方式，而此類產品加工的精度和質量要求都比較高。因此產品加工工藝的設計是保證產品質量的一個重要的環(huán)節(jié)，選擇典型車削零件的數(shù)控加工工藝，能基本展示數(shù)控機床的基礎功能，也是檢驗這兩年多來學習數(shù)控車床的一個很好的途徑。裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術和最基本的裝備。
馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，不在與生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。隨著電子信息技術的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數(shù)控技術為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產品之一。
數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部數(shù)控系統(tǒng)外部屬入的直接用于加工的程序成為數(shù)控加工程序，簡稱數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應用軟件。
三、設計（研究）方案
1.數(shù)控車床概述
�。�1）數(shù)控車床的基本概念
�。�2）數(shù)控車床的組成
2.數(shù)控車削工藝
（1）數(shù)控車削加工工藝性分析
�。�2）數(shù)控車削加工工藝過程的擬定
（3）數(shù)控車削加工工藝進給路線的確定
�。�4）數(shù)控車削刀具
�。�5）切削用量的選擇
（6）對刀點的選擇
3.典型零件數(shù)控車削加工工藝
�。�1）數(shù)控加工刀具卡片
�。�2）數(shù)控加工工藝卡片
�。�3）程序的數(shù)控手工編程
四、工作進度安排
第1周查閱資料，完成開題報告。
第2周研究設計任務書，熟悉設計目的，了解零件毛坯的制造方法和機械加工中的工藝規(guī)程，分析零件加工工藝，所使用的工裝和設備，搜集與設計有關的資料，繪制零件圖和組件配合圖。
第3周制定加工工藝，選用加工設備和刀具，確定切削用量。
第4周編制機械加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序說明卡。
第5周繪制機械加工和數(shù)控加工工序圖、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控加工刀具卡。
第6周編寫工藝文件和數(shù)控加工程序，輸入零件的加工程序到數(shù)控車床，利用數(shù)控機床的圖像模擬功能，驗證加工程序。撰寫設計說明書，并準備答辯。
第7周提交設計說明書一份，準備答辯。
五、提綱
第一章概述
1.1數(shù)控加工的點
1.2數(shù)控機床
1.3數(shù)控加工
1.4數(shù)控編程系統(tǒng)
1.5CAD/CAM系統(tǒng)
1.6利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步。
第二章各組成部分方案設計與計算
2.1軸類零件加工的特點
2.2加工工藝分析
2.3加工路線
2.4選擇刀具
2.5數(shù)控加工工序卡片
2.6數(shù)學計算
第三章編制數(shù)控加工程序、仿真加工
3.1制定加工程序清單
3.2應用宇龍仿真軟件仿真加工
第四章實際操作加工
4.1準備機床
4.2準備工件
4.3刀具準備
參考文獻：
【1】關雄飛主編�！稊�(shù)控加工工藝與編程》。機械工業(yè)出版社，2013
【2】劉華軍等編著。《機械制造技術》。人民郵電出版社，2011
【3】陳偉珍等主編�！稒C械設計基礎》。清華大學出版社，2007
【4】孫艷萍羅建華主編�！稊�(shù)控加工工藝》。中國海洋大學出版社，2013
【5】謝云峰主編�！痘Q性與技術測量》。東北師范大學出版社，2013
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