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施工方案14篇（熱）
為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行，常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對(duì)性強(qiáng)的方案，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計(jì)劃。那么制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編整理的施工方案，希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
一、施工依據(jù)：
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
二、工程概況：
本工程為xxx高爐2#高爐基礎(chǔ)毛石混凝土墊層。平面布置如下圖：
本分項(xiàng)工程特點(diǎn)：毛石砼施工面廣、用量大，基底高差較大，模板支設(shè)有一定難度，工期緊迫，質(zhì)量要求高。
三、施工準(zhǔn)備：
(一)、材料要求：
1、毛石：規(guī)格20～40CM左右、無風(fēng)化、表面干凈。
2、混凝土：C15混凝土，逐盤檢驗(yàn)，質(zhì)量需符合要求。
(二)、主要機(jī)具：
混凝土攪拌機(jī)、振搗棒
(三)、作業(yè)條件：
1、基坑上方所有澆筑部位的馬道或溜槽及安全防護(hù)均已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。如下圖：
2、模板按設(shè)計(jì)處理方案支設(shè)完畢。
3、地基清理干凈，集水坑、排水溝按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求處理完畢，經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗(yàn)收符合要求。
4、人員、機(jī)械現(xiàn)場就位。
四、操作工藝：
(一)、工藝流程：清理基槽→支設(shè)模板、架設(shè)馬道→澆筑3個(gè)集水坑砼→填毛石→澆筑砼至▽-6.855m→澆筑砼→填毛石→澆筑砼→填毛石→澆筑砼找平(▽-4.00m)→養(yǎng)護(hù)。
(二)、施工方法和技術(shù)要求：
1、施工工藝：
毛石砼的施工工藝，是在將普通砼攪拌完畢后，在需要澆注砼的模板內(nèi)先澆注一層約15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一層毛石，然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆注砼（該層砼必須將毛石履蓋密實(shí)，并留有余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實(shí)。毛石與毛石之間應(yīng)留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實(shí)為準(zhǔn)），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石與模板應(yīng)留有一定的間距（以振搗時(shí)不損壞模板并不得有毛石外露為原則），毛石投放時(shí)，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的地方，應(yīng)有專人進(jìn)行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。
砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。
2、澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層10-15cm厚砼打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌砼。毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25%。
3、毛石鋪拋點(diǎn)應(yīng)力求均勻，毛石間距一般不小于10cm，離開模板或槽壁距離不小于15cm，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、每層澆筑砼厚度不大于30cm，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10cm以上的'間距。最終混凝土澆筑層面應(yīng)有10cm素砼覆蓋。
5、其他要求同普通砼。混凝土的強(qiáng)度為C15。
2.施工方法
2.1、混凝土和毛石的配合比按定額為10：3.15，按每50cm左右厚為一層分層施工。該砼為C15混凝土，毛石粒徑≤30cm，采用集中攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸泵車輸送混凝土施工工藝。這樣就能解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問題。澆筑過程中先澆筑混凝土，人工投擲毛石，把毛石攪拌均勻后并進(jìn)行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿足設(shè)計(jì)要求。
2.2、澆筑混凝土?xí)r，采用斜面分層法“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應(yīng)混凝土澆筑工藝，提高澆筑效率。先把基坑內(nèi)的深坑，澆筑完畢，待砼初凝后再開始大面積的澆筑砼。
2.3、毛石砼振搗密實(shí)，選有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行振搗，振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)均勻，采用交錯(cuò)式的移動(dòng)次序。振搗點(diǎn)間距為40cm，時(shí)間為20～30秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準(zhǔn)。每次的砼澆筑層厚度控制在25～35cm之間，并為使分層澆筑的上、下層砼結(jié)為整體，振搗器應(yīng)插入下面一層砼中5～10cm。
2.4、試塊的取樣，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次，一次連續(xù)灌注超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊。
2.5、毛石混凝土上平標(biāo)高為▽－4.00米。砼澆筑12小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可拆模時(shí)，應(yīng)即時(shí)拆除模板和馬道，及時(shí)回填，確保上部施工的順利進(jìn)行。
五、管理體系：
施工工長：
質(zhì)檢員：
標(biāo)高控制：
試驗(yàn)員：
模板班長：
砼工班長：
六、質(zhì)量要求：
1、標(biāo)高要求：偏差不得大于±10mm。
2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。
七、文明施工：
1、工人進(jìn)現(xiàn)場必須佩帶安全帽。
2、拋填毛石時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意其他施工人員的行為，避免互相傷害。
3、溜槽、馬道支架應(yīng)牢固、可靠。
4、基坑周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿并有醒目標(biāo)志。
施工方案 篇2
現(xiàn)在人們?cè)絹碓阶⒅厣瞽h(huán)境，如何使家居環(huán)境變得更加舒適是大家共同追求的目的，在家居裝修當(dāng)中，墻紙是經(jīng)常使用的墻面材料之一，墻紙具有款式多、價(jià)格實(shí)惠、施工簡單等特點(diǎn)，所以深受人們的喜愛。那么，接下來為大家介紹墻紙施工工藝流程及墻紙的清潔方法。
墻紙施工工藝流程
1、刮膩?zhàn)?/p>
刮膩?zhàn)忧�，要先將基層表面清理干凈，�?duì)凹凸不平的表面要修補(bǔ)平整。一般墻面膩?zhàn)庸蝺杀�，�?duì)不平坦的局部可以多刷幾遍，然后用砂紙進(jìn)行拋光。
2、涂刷底漆
膩?zhàn)庸魏弥�，要進(jìn)行涂刷底漆，用滾筒在墻體表面涂抹清漆，涂抹時(shí)要做到薄而均勻，等底漆干透之后就可以鋪貼墻紙了。
3、畫垂線
畫垂直線，要從墻的陰角開始起線，要比墻紙小1~2cm，然后用準(zhǔn)心錘測整個(gè)橫向基準(zhǔn)線，用記號(hào)筆沿線地方畫豎的線。
4、裁紙
測量好尺寸，把墻紙放在桌面上，使涂膠面朝上，花紋面朝下，用鉛筆在墻紙背面作好相應(yīng)的標(biāo)線記號(hào)，然后用剪刀按標(biāo)線進(jìn)行裁剪，裁剪好后的圖案要編上相應(yīng)號(hào)碼，防止粘貼時(shí)導(dǎo)致亂序，墻紙兩頭最好預(yù)留30~50mm的余量。
5、悶水
可以先用排比沾清水，將墻紙背面濕潤，或?qū)⒉煤玫膲埦砥饋矸旁谕爸邢磧?～5分鐘，再拿出來晾干。
6、調(diào)膠
調(diào)膠時(shí)可以在桶里先放入一定的涼水，然后加入墻紙膠粉，按同一個(gè)方向進(jìn)行加熱均勻分布，調(diào)好后擺放20分鐘才可以使用。
7、粘貼墻紙
最后按順序粘貼墻紙，用專用的壓輥從同一方向進(jìn)行滑動(dòng)，將墻紙內(nèi)的氣泡趕出，壓的.時(shí)候力度要掌握好，不能太用力，不然漿液會(huì)從邊緣給擠出溢到墻紙表面，最后將多余的墻紙裁剪掉即可。
墻紙的清潔方法
1、色筆污漬的清潔
對(duì)于墻紙上的色筆污漬，可以用橡皮、肥皂水等清除，一般鉛筆漬可以用橡皮擦拭表面;如果是水彩筆漬，可用肥皂水擦拭，然后用柔軟的干布擦干凈;如果是蠟筆漬，可以用海綿擦干凈。
2、表面灰塵處理
如果是墻紙表面的灰塵，可以用吸塵器清理，不能用沾水的抹布擦拭，這樣不僅不能清理灰塵，還會(huì)使墻紙表面產(chǎn)生污點(diǎn)。
3、普通污漬清潔
對(duì)于墻紙上的普通污漬，可以用抹布，沾水然后擰至不滴水。輕柔擦拭表面，這樣能有效對(duì)付普通污漬。
4、油漬的清潔
如果是油漬，可以用清潔劑與水稀釋成低濃度的混合液，清潔劑與水的比例為1:3，然后抹布擦拭。
施工方案 篇3
一、工程數(shù)量
本合同段共有285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。
二、隊(duì)伍及工期安排
計(jì)劃安排三個(gè)涵洞隊(duì)伍施工，每隊(duì)42人，共計(jì)126人，開工后如力工不足從當(dāng)?shù)卣髡�。涵洞一�?duì)施工285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊(duì)施工300×250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三隊(duì)施工450×300箱涵210.4m/1座。
工期安排：20xx年10月28日～11月26日30天施工準(zhǔn)備；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。
三、施工方法
1、鋼筋混凝土圓管涵
1.1基礎(chǔ)工程
基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上�；A(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
1.2涵身施工
涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后，準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。
管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。
1.3接縫
按設(shè)計(jì)要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。
1.4臺(tái)背、涵頂填土
涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可
進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開動(dòng)震動(dòng)源。
嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)�；靥钔恋姆謱雍穸葹�0.1～0.
2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。
2、鋼筋混凝土箱涵
2.1基礎(chǔ)處理
采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作。
基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。
基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。
2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎
在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。
2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工
內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2
m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。
2.4綁扎頂板鋼筋、立外模
頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。
外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。
2.5混凝土澆注
混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。
2.6變形縫處理
箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。
箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。
2.7箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土
回填與圓涵相同。
四、質(zhì)量及安全保證措施
1、質(zhì)量保證措施
1.1涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。
1.2對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。
1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。
1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑�，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。
1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。
1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。
1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。
2、安全保證措施
2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電 箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。
2.2現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
2.3開挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。
2.4模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的`人進(jìn)行高空作業(yè)。
2.6加強(qiáng)現(xiàn)場治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。
2.7現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。
施工方案 篇4
一、施工準(zhǔn)備
(一)技術(shù)準(zhǔn)備
1、技術(shù)資料收集
現(xiàn)場土建設(shè)計(jì)資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時(shí)可能會(huì)有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設(shè)計(jì)圖紙符合。全玻璃幕墻對(duì)土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對(duì)于有大門出入口的部位，還必須與制作自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時(shí)也需滿足自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。
2、設(shè)計(jì)和施工方案確定
設(shè)計(jì)和施工方案確定。在對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行設(shè)計(jì)分隔時(shí)，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號(hào)。由于各類建筑的室外設(shè)計(jì)都不盡相同，對(duì)有室外大雨棚、行車坡道等項(xiàng)目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對(duì)施工范圍的場地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
(二)材料及機(jī)具準(zhǔn)備
1、主要材料質(zhì)量檢查
(1)玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。
(2)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號(hào)要標(biāo)注明顯。
2、主要施工機(jī)具檢查
(1)玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對(duì)吊車的操作系統(tǒng)和電動(dòng)吸盤的性能檢查。
(2)各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。
(3)預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。
3、搭腳手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
(1)放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時(shí)，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。
(2)安裝玻璃幕墻時(shí)，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動(dòng)吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時(shí)要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一)放線定位
放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，除了要充分掌握設(shè)計(jì)要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計(jì)圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。
1、測量放線
(1)幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對(duì)高度大于7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對(duì)，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。
(3)測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，對(duì)實(shí)際放線與設(shè)計(jì)圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時(shí)反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2、放線定位
全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。
(二)上部承重鋼構(gòu)安裝
(1)注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。
(2)每個(gè)構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計(jì)的吊桿螺栓位置一致。
(3)內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對(duì)焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號(hào)對(duì)號(hào)入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
(4)所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。
(三)下部和側(cè)邊邊框安裝
要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于100mm。
(四)玻璃安裝就位
1、玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。
(2)安裝電動(dòng)吸盤機(jī)。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，左右對(duì)稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3)試起吊。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，
以檢查各個(gè)吸盤是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的'工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。
(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。
2、玻璃就位
(1)吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計(jì)要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。
(五)注密封膠
(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛�，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。
(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
(3)要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要?jiǎng)蛩�、勻厚，不夾氣泡。
(4)注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5)注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì)發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。
(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于35!45mm之間，太薄的膠縫對(duì)保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對(duì)受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時(shí)，可采用10mm或12mm。
(8)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
(六)表面清潔和驗(yàn)收
(1)將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。
(2)再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。
(3)整理施工記錄和驗(yàn)收文件，積累經(jīng)驗(yàn)和資料。
三、保養(yǎng)和維修
目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù)，所以在驗(yàn)收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計(jì)劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。
(1)應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墻外墻面的機(jī)械設(shè)備(如清潔機(jī)或吊籃)，應(yīng)有安全保護(hù)裝置，不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在4級(jí)以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。
(4)如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
(5)要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。
(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因和修復(fù)或更換。
(7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
(8)當(dāng)遇臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。
(9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。
施工方案 篇5
一、工程概況
建設(shè)單位：江山市蓮華山投資開發(fā)有限公司
設(shè)計(jì)單位：杭州一達(dá)環(huán)保技術(shù)咨詢服務(wù)有限公司監(jiān)理單位：浙江正和監(jiān)理有限公司
施工單位：浙江省環(huán)境工程有限公司
開工時(shí)間：20xx年2月18日
竣工時(shí)間：20xx年9月26日
工程地點(diǎn)：江山市賀村十里牌工業(yè)園區(qū)工程造價(jià)：684萬元
工藝：調(diào)節(jié)+氣浮+水解酸化+a-o+二沉+終沉
設(shè)備安裝分為：機(jī)電、管線、自動(dòng)化儀表、功能調(diào)試及電氣五個(gè)部分。
本項(xiàng)目位于江山市賀村鎮(zhèn)十里牌工業(yè)區(qū)，由江山市蓮華山投資開發(fā)有限公司投資建設(shè)，主要處理廢水來源于園區(qū)印染企業(yè)生產(chǎn)排放的污水及生活污水，設(shè)計(jì)日處理能力4500m3每天。項(xiàng)目現(xiàn)已完成設(shè)備整體安裝及調(diào)試工作，出水達(dá)到設(shè)計(jì)排放要求。
二、完成主要工程量
1、機(jī)電設(shè)備與20xx年2月18日分批進(jìn)場，于20xx年5月30日安裝完畢。
2、線管橋架電線于20xx年6月15安裝完畢。
3、電氣設(shè)備于20xx年7月18日安裝完畢。
4、自動(dòng)化登儀表于20xx年7月25日安裝完畢。
5、功能單機(jī)調(diào)試于20xx年7月29日開始至20xx年7月30日完成。
6、功能聯(lián)動(dòng)調(diào)試于20xx年8月26日開始至20xx年8月29日完成。
7、20xx年9月7日開始清理現(xiàn)場，進(jìn)入工藝調(diào)試階段。
在安裝施工過程中由于各種原因征得業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的同意把地原固定式曝氣盤改為更加先進(jìn)的可提升式曝氣裝置。把原招標(biāo)文件中遺漏的設(shè)備補(bǔ)充完整。在氣浮池和綜合機(jī)房之間增設(shè)天橋走道。在水解池與好氧池之間增設(shè)了天橋走道。在土建尚未具備安裝條件的前提下，為配合業(yè)主要求的進(jìn)度提前進(jìn)場施工。進(jìn)場時(shí)向土建單位提交一些安裝必備的`條件。在業(yè)主、監(jiān)理和土建單位的配合下。工程進(jìn)度大大的提高。由于在設(shè)備進(jìn)場時(shí)一些設(shè)備基礎(chǔ)沒有澆筑完成，設(shè)備無法一次性就位，只得進(jìn)行二次吊裝，增加了施工費(fèi)用和延緩了施工工期，但是在業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位共同支持和配合下，使整個(gè)工程進(jìn)展順利，在此我們表示衷心的感謝。
三、項(xiàng)目人員
項(xiàng)目經(jīng)理：錢煥群
技術(shù)負(fù)責(zé)人：安軍
施工員：xx
質(zhì)檢員：李建平
安全員：張超
材料員：羅曉海
四、工程安全及文明施工情況
該工程在安全施工中認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場一律穿戴安全帽和相關(guān)工作服，特制定安全技術(shù)措施，配備安全專職人員，并做好安全施工記錄。對(duì)機(jī)械及電氣設(shè)備的使用做到每天檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，絕不帶病工作。在整個(gè)施工過程中做到無事故發(fā)生。同時(shí)我單位還做到文明施工，每天收工后清理現(xiàn)場，夜晚不施工，做到不污染環(huán)境，不影響附近群眾休息。
五、工程質(zhì)量
工程開工后我們做到精心施工，所有設(shè)備按設(shè)計(jì)要求采購，每件設(shè)備進(jìn)場做到認(rèn)真驗(yàn)貨、核對(duì)、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，明確質(zhì)量要求，每個(gè)環(huán)節(jié)完成后由于質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，然后由監(jiān)理檢查，工程安裝完工后在調(diào)試過程中，工程經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員天天到場，缺一不可，同時(shí)邀請(qǐng)工程監(jiān)理參加，做到認(rèn)真、安全、順利。最后使所有設(shè)備都安全、順利、正常運(yùn)行。完成整個(gè)調(diào)試工
作。
六、工程初步驗(yàn)收情況及存在問題
施工單位自評(píng)：合格。
經(jīng)監(jiān)理初步驗(yàn)收存在問題：
1、污泥斗沒有符合設(shè)計(jì)要求。
2、電氣自控沒有符合設(shè)計(jì)要求
3、集氣罩沒有符合設(shè)計(jì)要求
以上問題我公司在20xx年9月20日前整改完成，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)查后合格。
評(píng)定結(jié)果為合格，自評(píng)結(jié)果為優(yōu)良。
本次驗(yàn)收如還有后續(xù)問題，我司會(huì)一如既往的整改到位。并在質(zhì)保期間嚴(yán)格按合同質(zhì)保約定履行。
施工方案 篇6
一、施工準(zhǔn)備
(一)基層墻體準(zhǔn)備
1、施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈，混凝土墻面上因有不同的隔離劑，需做適當(dāng)?shù)慕缑嫣幚�。粘土磚墻墻面需剔除突出墻面大于10mm的異物保證干凈，并淋水濕透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在墻角、墻體等處彈好厚度控制線。
3、按厚度控制線，用�；⒅楸厣皾{作標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅，沖筋，間隔適度。
(二)材料配制
1、界面劑砂漿的配制：
強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。
2、保溫砂漿的配制：
按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產(chǎn)品放入加水后的'攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配制好的料漿需在1小時(shí)內(nèi)用完，并不得二次加水使用。
3、抗裂砂漿的配制：
按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配制好的料漿必須隨配隨用，配制好的料漿需在2小時(shí)內(nèi)用完。
二、施工機(jī)具
1、腳手架體系：作業(yè)前務(wù)必調(diào)試安全可靠后方可運(yùn)行。
2、350臥式砂漿攪拌機(jī)或手提電動(dòng)攪拌器，運(yùn)輸機(jī)械。
3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子。
4、常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工藝
(一)工藝流程：
1、面飾涂料工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩?zhàn)印鎸友b飾涂料
2、面飾瓷磚工藝流程
基層墻面清理(混凝土墻面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、沖筋、做口→抹保溫砂漿→鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→打錨固釘固定在主體墻體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。
(二)作業(yè)條件：
1、結(jié)構(gòu)工程全部完工，并以有關(guān)部門驗(yàn)收合格。
2、門窗框與墻體聯(lián)結(jié)處的縫隙按規(guī)定規(guī)定嵌塞。
3、施工墻面的灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理干凈。
4、腳手架搭設(shè)完成并驗(yàn)收合格，橫豎桿與墻面、墻角的間距應(yīng)保證滿足保溫層厚度和滿足施工要求。
5、施工環(huán)境溫度不低于5℃。
(三)施工要求：
1、當(dāng)窗框安裝完畢后將窗框四周分層填塞密實(shí)，保溫層包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理干凈的墻面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低于10mm)，使料漿均勻密實(shí)將墻面覆蓋，稍待干燥后按設(shè)計(jì)要求抹至規(guī)定厚度，并且大杠搓平，門窗、洞口、垂直度平整度均達(dá)到了規(guī)范質(zhì)量要求后，再在表面進(jìn)行收平壓實(shí)。
3、對(duì)于內(nèi)飾涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時(shí)對(duì)后續(xù)裝飾工程形成很好的界面后，增強(qiáng)裝飾裝修效果。
4、對(duì)于內(nèi)貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，打上錨固釘，固定在主體墻壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中(網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm)，待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其干燥后用專用的瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚。
5、�；⒅楸厣皾{系統(tǒng)，必須使用專用抗裂砂漿，面磚粘結(jié)砂漿等，以保證工程質(zhì)量和施工效果。
施工方案 篇7
（1）坡面修整
清理坡面浮石、浮根，盡可能平整坡面。
�。�2）鋪袋及灌裝填充物
將生態(tài)長袋順邊坡依次鋪設(shè)，長袋縱向自坡底開始每間隔1m距離用Φ18的錨桿固定，再使用連接扣橫向連接。
在距離坡頂邊緣2m處挖寬40cm,深50cm的錨固溝，將長袋埋入坡頂錨固溝內(nèi)，用錨桿固定并回填土夯實(shí)。
生態(tài)袋握持抗拉強(qiáng)度為300N，縱向斷裂強(qiáng)度5.95KN/M，橫向7.36KN/M，CBR頂破強(qiáng)度1490N。
�。�3）灌填植生土
在路基上按植生土70%、基肥、砂30%的比例拌合均勻填充物，采用鏈條式提升機(jī)將填充物運(yùn)往坡頂并采用人工灌裝，每填高1米進(jìn)行夯實(shí)后用錨桿分別在坡腳及1米位置進(jìn)行固定，夯實(shí)斷面控制在40×22cm為宜。生態(tài)長袋與坡面之間采用標(biāo)準(zhǔn)連接扣通過錨桿進(jìn)行固定，直至灌裝、夯填至坡頂錨固溝封袋回填夯實(shí)。依次鋪設(shè)第二列生態(tài)長袋及灌裝夯填，直至鋪完整個(gè)坡面。
�。�4）草灌噴薄
采用噴射機(jī)進(jìn)行噴播，噴播時(shí)，由高向低進(jìn)行噴播，噴灑幅寬5～6m，幅高1m。
（5）覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)
噴播后當(dāng)天應(yīng)及時(shí)覆蓋無紡布，從上到下平整覆蓋，坡頂延伸30cm用土壓實(shí)；兩幅相接疊加10cm，然后用竹筷或8#鐵線做成的“U”形釘進(jìn)行固定，固定間距100cm。覆蓋完后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理，每天澆水1-2次，每次都要澆透，草坪出苗齊全后撤掉覆蓋物，并作好不同階段的`施肥以及病蟲害防治。 8、錨桿格梁
8.1錨桿孔測量放線
先按設(shè)計(jì)坡比整平坡面，按施工平面圖復(fù)核巖層角度，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不超過±50mm。邊坡施工要
求邊挖邊加固，即開挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)，不得一次開挖到底。
8.2鉆機(jī)就位
利用腳手架搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三角支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，誤差不超過±50mm。
8.3鉆進(jìn)方式
鉆孔利用干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。
8.4鉆進(jìn)過程
鉆進(jìn)過程中對(duì)地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔、縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須及時(shí)做好現(xiàn)場施工記錄。
8.5孔徑、孔深
不得小于設(shè)計(jì)值，為確保錨桿孔直徑，使用的鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑，實(shí)際鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計(jì)錨桿長度長5cm以上。
8.6錨桿孔清理
鉆深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不可立即停鉆，穩(wěn)鉆1~2分鐘。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，使用高壓空氣將孔內(nèi)的巖粉及水體全部清除。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與
注漿，在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)的方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。鉆孔結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場工程師檢驗(yàn)合格，即進(jìn)行下道工序。
8.7錨桿體制作及安裝
施工時(shí)，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，橫豎主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前確保每根鋼筋豎直，除銹，除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后利用高壓風(fēng)吹孔，人工慢慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度，誤差控制在±50mm內(nèi)，確保錨固長度。
8.8錨固注漿
注漿采用M30砂漿一次孔底返漿法注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管壓入拉桿管內(nèi)，再由拉桿端注入錨孔，管端保持高于底50mm，灌注壓力不小于0.2Mpa。隨著水泥漿或砂漿的灌入，逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿中。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液回流到孔口時(shí)，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)，再以0.4-0.6Mpa的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘即可完成。注漿結(jié)束后將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，做好注漿記錄。
8.9格梁制作
先按照坡比用人工修整好坡面，土質(zhì)邊坡及軟質(zhì)巖邊坡地段格梁。
施工方案 篇8
本工程采用了筒燈、日光燈、射燈、格柵燈、水晶吊燈等多種類型光源，種類較多，施工較為復(fù)雜，墻上安裝的燈具以暗埋接線盒為主要固定件，尺寸較大和較重的燈具采用塑料脹塞和金屬膨脹螺栓為主要固定方式。所有接線牢固可靠，導(dǎo)線絕緣層超出絕緣保護(hù)管或臺(tái)的表面。接絕緣導(dǎo)線時(shí)，保證器具外不裸露導(dǎo)線導(dǎo)體，不傷線芯，壓接牢固。有絕緣包扎的部位，包扎層不小于兩道，以保證絕緣包扎層的絕緣性能不低于原材的相應(yīng)性能。
一、材料要求
1、各型燈具：燈具的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2、燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流750v，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范的要求。
3、燈座：無機(jī)械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。
4、塑料（木）臺(tái)：塑料臺(tái)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺(tái)應(yīng)完整，無劈裂。油漆完好無脫落。
5、其他配件應(yīng)與燈具配套進(jìn)場，固定配件表觀無破損，質(zhì)量滿足要求。
二、器具要求
1、卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。
2、手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。
3、臺(tái)鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。
4、萬用表、兆歐表等。
5、電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。
三、施工工藝
工藝流程：
燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線→線路絕緣檢測→通電試運(yùn)行
1、燈具檢查
根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：
（1）、在易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具；
�。�2）、有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；
�。�3）、戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；
�。�4）、多塵的場所應(yīng)根據(jù)粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具；
2、燈內(nèi)配線檢查
�。�1）、燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)觀定；
（2）、穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；
（3）、燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。
�。�4）、使用螺燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上。
3、特征燈具檢查
�。�1）、各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；
�。�2）、應(yīng)急燈必須靈敏可靠；
�。�3）、事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；
�。�4）、供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級(jí)均應(yīng)裝有熔斷器；
�。�5）、攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。
4、燈具組裝
熟讀燈具說明，組裝燈具在專門場地進(jìn)行組裝，組裝時(shí)輕拿輕放，防止在安裝過程中對(duì)燈具造成損害，影響工程施工進(jìn)度。
5、燈具安裝
�。�1）、普通燈具安裝：
1）、塑料（木）臺(tái)的安裝。將接燈線從塑料（木）臺(tái)的`出線孔中穿出，將塑料（木）臺(tái)緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺(tái)的安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將塑料（木）臺(tái)固定牢固。
2）、把從塑料（木）臺(tái)甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺(tái)的臺(tái)面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺(tái)的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。
3）、自在器吊燈安裝：首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預(yù)先掐好，應(yīng)保證在吊線全部放下后，其燈泡底部距地面高度為800～1100mm之間。削出線芯，然后盤圈、涮錫、砸扁。根據(jù)已掐好的吊線長度斷取軟塑料管，并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長度為20mm，然后把吊線穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊盒蓋和燈口蓋分別套入吊線兩端，挽好保險(xiǎn)扣，再將剪成兩半的軟塑料管端頭緊密搭接，加熱粘合，然后將燈線
壓在吊盒和燈口螺柱上。如為螺釘口，找出相線，并作好標(biāo)記，最后按塑料（木）臺(tái)安裝接頭方法將吊線燈安裝好。
�。�2）、日光燈安裝：
1）、吸項(xiàng)日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。
�。�3）、各型花燈安裝：
1）、組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時(shí)將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個(gè)燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。
2）、吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預(yù)埋好的吊桿插入燈具內(nèi)，把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平。導(dǎo)線接好頭，包扎嚴(yán)實(shí)，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭如于其內(nèi)，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調(diào)整好各個(gè)燈口。上好燈泡，最后再配上燈罩。
（4）、壁燈的安裝：
先根據(jù)燈具的外形選擇合適的木臺(tái)（板）或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對(duì)稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺(tái)（板）的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭，并包扎嚴(yán)密，將接頭塞入盒內(nèi)。把木臺(tái)或木板對(duì)正燈頭盒，貼緊墻面，可用機(jī)螺絲將木臺(tái)直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應(yīng)該用脹管固定。調(diào)整木臺(tái)（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機(jī)螺絲將燈具擰在木臺(tái)（板）或燈具底托上，最后配好燈泡，燈個(gè)或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺(tái)板或燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)打好泄水孔。 g.通電試運(yùn)行
燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。
6、通電試運(yùn)行
燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時(shí),必須拉線,最好
拉十字線。
2、木臺(tái)固定不牢,與建筑物表面有縫隙,木臺(tái)直徑在75～150mm時(shí),應(yīng)用兩條螺絲固定，木臺(tái)直徑在150mm以上時(shí),應(yīng)用三條螺絲成三角架固定。
3、法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺(tái)的中心線上,其偏差超過1.5mm,安裝時(shí)應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心線對(duì)正塑料(木)臺(tái)的中心。
4、吊鏈日光燈的吊鏈選用不當(dāng),應(yīng)按下列要求進(jìn)行更換:帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈裝,應(yīng)使用鍍鋅吊鏈。
5、采用木結(jié)構(gòu)明(暗)裝燈具時(shí),導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露,應(yīng)采取防火措施,
導(dǎo)線接頭應(yīng)放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)改用護(hù)套線進(jìn)行敷設(shè),或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進(jìn)行明配線。
6、各類燈具的適用場所和安裝方法,應(yīng)參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說明書
進(jìn)行安裝。何種燈具不采用木臺(tái)直接安裝在結(jié)構(gòu)上,應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具,燈具本體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺栓。
五、成品保護(hù)
1、燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整濟(jì)、穩(wěn)固,并要注意防潮,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。
2、安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門窗及墻面。
3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。
六、應(yīng)注意的安全問題
1、安裝較重大的燈具,必須搭設(shè)腳手架操作。安裝在重要場所的大型燈其的玻璃翠應(yīng)有防止其碎裂后向下濺落的措施,除設(shè)計(jì)另有要求外,一般可用透明尼龍編織的保護(hù)網(wǎng),網(wǎng)孔的規(guī)格應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。
2、使用梯子靠在柱子工作,頂端應(yīng)綁牢。在光滑堅(jiān)硬的地面上使用梯凳時(shí),必須考慮防滑措施。
3、使用人字梯必須堅(jiān)固.距梯腳40～60mm處要設(shè)拉繩,防止劈開；不準(zhǔn)站在梯子最
上一層工作,梯凳上禁止放工具、材料。
4、高空作業(yè),無防護(hù)設(shè)施時(shí),必須系安全帶并栓在牢固部位上。
5、在吊頂房問工作時(shí),現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和用火。頂棚內(nèi)如有暗燈,燈位四周應(yīng)加防火材料,防止起火。
施工方案 篇9
一、刷涂料前墻面的基本要求
1、干燥：墻面無滲水，水泥墻面保養(yǎng)至少1個(gè)月（冬季7周）以上，濕度;6%（可用濕度計(jì)測試），
2、牢固：墻面無粉化，起泡，開裂，剝落現(xiàn)象，舊墻面未鏟原墻漆直接涂料的要求沒有松動(dòng)的漆皮，
3、清潔：墻面沒有油，脂，霉，藻和其他粘附物，有污物沾附會(huì)影響漆膜附著力，導(dǎo)致起皮剝落等現(xiàn)象發(fā)生，如有霉菌滋生，更會(huì)造成漆膜長霉。
二、施工時(shí)溫度基本要求
乳膠漆由于某種原因是水性涂料，對(duì)施工保養(yǎng)條件要求較高。施工和保養(yǎng)溫度要求高于5攝氏度，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。一般來講乳膠漆的保養(yǎng)時(shí)間為七天（25攝氏度），低溫應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L。保養(yǎng)期內(nèi)要保證室內(nèi)的的不低于5攝氏度，低溫將引起乳膠漆的漆膜粉化開裂等問題。
環(huán)境濕度大會(huì)使漆膜長時(shí)間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良，同樣濕度過低，過于干燥也不適合涂料墻面的保養(yǎng)，尤其是干燥的冬季。
三、涂料的開啟驗(yàn)收基本要求
開啟涂料桶要小心，不要暴力破壞開啟導(dǎo)致桶蓋變形或破損，國為萬一施工工期長或有剩余涂料時(shí)將會(huì)導(dǎo)致涂料因桶密封不嚴(yán)而變質(zhì)，特別是兌水過的要及時(shí)使用。開桶后看看涂料狀態(tài)，好的涂料應(yīng)該看起來均勻細(xì)膩，允許有國徽分層，但可以很容易攪拌均勻。劣質(zhì)涂料會(huì)有無法攪拌均勻的沉淀物，有硬的結(jié)塊，有絮狀凝結(jié)物。同時(shí)用鼻子聞一下，有無異味和怪味，如果有盡量不要使用，然后再用手指沾少許涂料，稍干后用餐巾紙擦，以不容易被擦掉為好。
四、施工操作基本要求
1、注意涂料使用說明
要想達(dá)到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是需要的，但是乳膠漆的施工其實(shí)也并不很難，關(guān)鍵看認(rèn)真與否和是否按標(biāo)準(zhǔn)操作。首先，要按使用說明操作，涂裝條件適合，稀釋比例準(zhǔn)確，這是很重要的。
2、涂裝方式的.選擇
是使用噴涂還是輥涂，一般來說噴涂的表面效果比較好，對(duì)工具和環(huán)境的要求也較高，不易操作，同時(shí)噴涂的施工成本較高。
3、涂刷順序
涂裝常用的涂裝順序是從頂部開始往下刷，內(nèi)墻的話實(shí)際操作就是從天花板開始，然后是墻壁、門窗，最后刷踢腳板，窗椽等。
4、涂裝流程
找平，批膩?zhàn)樱ㄒ坏蕉椋贤苛希ㄒ坏蕉椋?/p>
施工方案 篇10
一、編制依據(jù)
1、施工圖紙
2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20xx
3、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTJ F40-20xx
4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTJ F80/1-20xx
二、工程概況：
工程名稱：XX市XX路（東崗樓—造紙廠）改造工程
建設(shè)單位：XX市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局
XX市XX路 (東崗樓～造紙廠)路線全長4.62公里，道路現(xiàn)狀為城市主干道，雙向六車道，水泥混凝土路面，中央分隔帶7.5米，紅線寬45米。道路沿線地勢變化較大，道路兩側(cè)建筑退紅較近，全線無慢車道。
本次主要對(duì)原水泥路面進(jìn)行改造，將原水泥路面改造為瀝青路面，同時(shí)將原道路的雙向六車道改造為雙向八車道。在條件允許路段設(shè)置港灣式公交車站。本次施工只對(duì)路面進(jìn)行改造，不對(duì)道路的兩側(cè)的管線進(jìn)行改移，對(duì)路面加鋪有影響的部分做適當(dāng)調(diào)整，埋設(shè)污水管道。
本施工標(biāo)段道路橫斷面形式具體設(shè)計(jì)為：2.0m綠化帶+3.5m人行道+2.0m側(cè)分帶（兼110KV高壓線走廊帶）+30m機(jī)動(dòng)車道（0.25+4x3.5++0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25）+2.0m側(cè)分帶+3.5m人行道+2.0m綠化帶=45m。
本工程總工期150日歷天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因?yàn)榻?jīng)歷整個(gè)冬季，溫度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。
三、主要施工項(xiàng)目冬季施工方案：
本工程主要針對(duì)瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設(shè)六個(gè)工作內(nèi)容編制了冬季施工方案，詳細(xì)內(nèi)容如下
�。ㄒ唬r青混凝土冬季施工方案
20xx年11月20日-12月31日攤鋪行車道瀝青面層和下面層，施工時(shí)間安排在早上11點(diǎn)至下午的3點(diǎn)。為保證瀝青路面施工質(zhì)量，施工期間，按規(guī)范規(guī)定采取相應(yīng)措施，做好冬季施工防護(hù)。
瀝青混凝土冬季施工措施
1．瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。
2．準(zhǔn)確調(diào)整拌和機(jī)配料，確定最佳油石比。
3．準(zhǔn)備下承層，用空壓機(jī)吹掃凈路面的樹葉、浮土。完成后應(yīng)及時(shí)噴灑透層瀝青，并均勻撒布石屑。
4．瀝青混合料拌和嚴(yán)格按照施工配合比通過電子計(jì)量配料系統(tǒng)，采用AH-90瀝青加熱溫度應(yīng)控制在150-160℃；礦料加熱溫度應(yīng)控制在160-190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應(yīng)控制在140-160℃。拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間控制在30-50s（其中干拌時(shí)間不得少于5s），拌和時(shí)記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)塊或離析現(xiàn)象。拌和過程中應(yīng)按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗(yàn)，做好拌和記錄。
5．瀝青混合料運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車廂內(nèi)不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運(yùn)輸應(yīng)科學(xué)組織以避免停車壓料和停機(jī)待料的現(xiàn)象發(fā)生。
6． 攤鋪過程中攤鋪機(jī)行走速度宜控制在2-6m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，消除粗集料窩，粗集料帶。
7．混合料攤鋪完成后應(yīng)緊跟進(jìn)行碾壓，使用DD-110雙鋼輪壓路機(jī)以1.5-2km/h的速度靜壓2遍（最大速度不得超過3km/h）；初壓后進(jìn)行振動(dòng)復(fù)壓3-5遍，其速度宜為4-6km/h，振動(dòng)碾壓倒車時(shí)必須停止振動(dòng)；終壓用YL16-20輪胎壓路機(jī)以4-6km/h的速度進(jìn)行（最大速度不超過8km/h），終壓不少于2遍。壓路機(jī)工作是應(yīng)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，起動(dòng)停止時(shí)必須緩慢進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊10-20cm；使用輪胎壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0.5Mp。對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的地段用振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次折回位置應(yīng)呈階梯型隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)從路邊一側(cè)向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動(dòng)和突然剎車。
8．瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。
9．對(duì)于作業(yè)段的橫向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用切割機(jī)將平整度不能滿足要求的`部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續(xù)攤鋪。
10．對(duì)于作業(yè)段的縱向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用人工或切割機(jī)將接縫松散部分刨除或切除后再繼續(xù)攤鋪。
11.施工完畢后，立即在瀝青面層下面層上做一層封層。
（二）水泥混凝土冬季施工方案
混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg／m2，水灰比不應(yīng)大于O.6。選用-20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應(yīng)按施工規(guī)范及使用說明進(jìn)行試配，攪拌時(shí)按配比設(shè)計(jì)文件配制）�；炷脸酢⒔K凝時(shí)間控制：初凝10小時(shí)，終凝20小時(shí)。混凝土坍落度控制： 160±20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。砼在運(yùn)輸過程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時(shí)。
砼的澆筑時(shí)間控制，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)預(yù)報(bào)溫度白天最高溫度低于-5℃或夜間最低溫度低于-15℃時(shí)，預(yù)報(bào)有大于四級(jí)風(fēng)時(shí)，不允許進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4:00-6:00開始進(jìn)行，爭取在中午12:00前結(jié)束，力爭下午17:00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進(jìn)行頂板砼澆筑時(shí)，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時(shí)保溫，直到第二天9:00之前。9:00以后，等太陽出來，再揭開臨時(shí)保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有腳印時(shí)，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。
砼的保溫及養(yǎng)護(hù): 在冬施期間，砼的養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工部位，采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。
保溫及養(yǎng)護(hù)，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當(dāng)大氣溫度不低于-10℃時(shí)，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應(yīng)木方壓住。當(dāng)大氣溫度低于-10℃，防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達(dá)到初凝可上人后馬上進(jìn)行，棉簾被長短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。
冬施測量放線
必須在板砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可掀開保溫材料進(jìn)行。測量時(shí)，先揭開軸線控制點(diǎn)位置處的棉簾被，其它與測量無關(guān)部位的棉簾被不揭，測量完后隨時(shí)將棉簾被恢復(fù)。驗(yàn)線時(shí)，依據(jù)監(jiān)理工程師的要求將須揭開位置處的棉簾被揭開，其它無關(guān)部位的棉簾被不揭。驗(yàn)完后隨時(shí)將棉簾被恢復(fù)。
砼試塊的留置
冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外，增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。
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正式進(jìn)入冬施，現(xiàn)場進(jìn)行場地回填平整工作。對(duì)其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑�；靥钣猛翍�(yīng)過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，不宜回填作業(yè)。對(duì)基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料，對(duì)其它溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于15cm，凍土塊應(yīng)分布均勻，逐層壓實(shí)。
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1、砌筑前應(yīng)清除磚表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的磚不能使用，當(dāng)氣溫在0℃以上溫度時(shí)，磚可適當(dāng)澆水濕潤，澆水不宜過多，一般吸進(jìn)1㎝為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。
2、拌制砂漿的水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。
3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結(jié)快。
4、砂漿稠度，在負(fù)溫度砌筑時(shí)，可將砂漿稠度比常溫增大1-3㎝，加大的砂漿稠度不得超過13㎝，水平縫和豎直灰縫不大于1㎝，也不得小于0.8㎝.以確保磚與砂漿的粘接力。
5、砌筑時(shí)使用上墻砂漿的溫度-10℃以內(nèi)為5℃，-10℃~-20℃為10℃，-20℃以下為15℃.
6、砂漿配合比必須按配合比的通知進(jìn)行，配制的標(biāo)準(zhǔn)鹽溶液應(yīng)在施工的前一天完成，以保證固體鹽充分融化。
7、延長攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間較常溫季節(jié)增加0.5~1倍，以2.5min~3min為宜，砂漿采取隨拌隨用不得積存。
8、嚴(yán)禁使用凍結(jié)砂漿，也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)加水。
9、必須采用“三一砌磚法”施工，不得大面積鋪灰。
10、當(dāng)砌筑完成后下班前應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。
11、摻鹽量按日最低氣溫（占用水量%）≥-10℃為3，-11℃~
-15℃為5，-16℃~-20℃為7.
�。ㄎ澹┞费朗惭b冬季施工方案
采用安裝一段、調(diào)整一段、勻縫一段、掩埋一段，并及時(shí)用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。
路牙石安裝冬季施工措施
1、無砂混凝土施工，爭取在初冬階段完成，若溫度偏低，將人行道先松土，用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋，防止無砂混凝土澆筑在凍土上。
2、加強(qiáng)對(duì)予拌混凝土進(jìn)場檢查工作，是否符合我單位所提出的施工要求，用熱拌混凝土摻加早強(qiáng)、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強(qiáng)度是否符合要求。
3、無砂混凝土進(jìn)場前，提前做各項(xiàng)澆筑前的準(zhǔn)備工作，集中施工力量，以最快的速度攤鋪壓平后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草簾，且在步道磚鋪前不準(zhǔn)揭掉塑料薄膜和草簾。
�。⑷诵械啦降来u的鋪設(shè)冬季施工方案；
1、采用干硬性砂漿，砂漿隨伴隨鋪，隨時(shí)調(diào)整縫隙，且鋪一段、檢查一段，合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。
2、覆蓋無砂混凝土的塑料薄膜和草簾，在鋪磚時(shí)，隨揭隨鋪。
施工方案 篇11
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1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
2、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異研究構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。
3、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。
4、負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能貼合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5、負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
6、焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1%。
7、負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。
8、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。
9、構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
10、構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。
11、構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，堅(jiān)持接縫干燥無殘留水分。
12、負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。
13、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6ms以上，搭設(shè)防護(hù)棚。
14、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的`規(guī)定進(jìn)行施焊。
15、環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并堅(jiān)持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。
16、冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)堅(jiān)持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。
17、鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。
18、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。
20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。
21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。
23、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
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1、雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，堅(jiān)持接縫干燥，沒有殘留水分。
2、吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。
3、雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。
4、雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。
5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。
6、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)構(gòu)成空間穩(wěn)定體系。
十．現(xiàn)場禮貌施工措施：
1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。
2、進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。
3、電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。
4、本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場禮貌施工管理。現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有貼合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。
5、現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6、禮貌施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。
7、在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
施工方案 篇12
一、安全方針及目標(biāo)
1、全體施工人員樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織全體員工學(xué)習(xí)各工種安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，提高全員“安全施工”的質(zhì)量意識(shí)。做好施工項(xiàng)目的安全建設(shè)工作，完善施工現(xiàn)場的'安全設(shè)施，搞好現(xiàn)場安全管理工作，努力實(shí)現(xiàn)本工程安全生產(chǎn)無死亡的目標(biāo)。
2、安全目標(biāo)：
(1)杜絕工傷死亡事故發(fā)生。
(2)降低輕重傷事故頻率，年度負(fù)傷頻率小于1‰，重傷率為零。
(3)杜絕重大火災(zāi)、交通、機(jī)械事故;
二、安全管理體系及安全目標(biāo)：
1、施工安全保證體系：
分公司建立“以經(jīng)理為首的安全保證體系”，實(shí)行安全生產(chǎn)職責(zé)制并確定安全生產(chǎn)目標(biāo)，施工項(xiàng)目建立“安全職責(zé)制”，項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一職責(zé)人。在施工生產(chǎn)中要全面貫徹落實(shí)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及公司安全監(jiān)督檢查、安全檢查和安全資料的整理。成立安全管理小組，將安全目標(biāo)進(jìn)行分解，并制定“職責(zé)目標(biāo)考核規(guī)定”，由項(xiàng)目經(jīng)理主持安全活動(dòng)，定期檢查。由安全檢查員具體負(fù)責(zé)安全檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保整個(gè)施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。
各專業(yè)班組要制定和嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，必須滿足《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)中的有關(guān)規(guī)定，否則，堅(jiān)決不得施工。
三、安全生產(chǎn)管理制度
1、安全生產(chǎn)職責(zé)制
1.1、項(xiàng)目管理人員均應(yīng)負(fù)必須的安全職責(zé)，本著“誰施工，誰負(fù)責(zé)”，安全生產(chǎn)同步的原則，由公司安技部門指定統(tǒng)一的
(1)各級(jí)管理人員安全生產(chǎn)職責(zé)制;
(2)各部門安全生產(chǎn)職責(zé)制;
(3)各工種安全生產(chǎn)職責(zé)制;
(4)各公眾安全技術(shù)操作規(guī)程;
(5)各級(jí)各部門及管理人員安全生產(chǎn)職責(zé)制;
(6)安全職責(zé)目標(biāo)考核規(guī)定;
(7)安全檢查制度;
(8)安全教育與培訓(xùn)制度
(9)班前安全活動(dòng)制度;
(10)特種作業(yè)人員管理制度;
(11)工傷事故報(bào)告、調(diào)查處理和統(tǒng)計(jì)制度;以上制度須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，以企業(yè)文件形式頒布執(zhí)行。
1.2、項(xiàng)目部按照以上制度和安全職責(zé)目標(biāo)進(jìn)行分解，將職責(zé)落實(shí)到人，細(xì)找到班組。
四、安全教育制度：
建立“安全教育制度”做好現(xiàn)場施工人員進(jìn)場安全教育工作，建立現(xiàn)場“安全交底制度”，進(jìn)場人員必須理解安全教育及培訓(xùn)。新入場人員要進(jìn)行三級(jí)安全教育：
1、臨時(shí)工、新工人入廠要進(jìn)行全面的三級(jí)安全教育(三級(jí)教育為：公司安全教育;分公司安全教育;項(xiàng)目部安全教育)。
1.1、公司教育
1.2、項(xiàng)目部教育
1.3、班組級(jí)教育
2、施工現(xiàn)場進(jìn)行安全教育
3、各操作崗位安全教育
崗位教育包括經(jīng)理(項(xiàng)目經(jīng)理)教育、施工技術(shù)管理負(fù)責(zé)人員教育、安全管理負(fù)責(zé)人教育、安全員教育、勞務(wù)隊(duì)管理人員教育、其他人員的教育。
4、安全檢查制度
4.1、安全檢查分主管部門檢查，公司級(jí)檢查，工地自檢等多種形式，每種檢查均應(yīng)有檢查記錄。檢查單位下發(fā)隱患整改通知書，項(xiàng)目部在規(guī)定期限內(nèi)整改，然后填寫“隱患整改報(bào)告單”，并請(qǐng)有關(guān)單位復(fù)查驗(yàn)收。
4.2、公司級(jí)檢查有巡、季檢、專項(xiàng)檢、季節(jié)性檢查。項(xiàng)目部有自檢、周檢、半月檢，檢查記錄需要統(tǒng)一的記錄表。
4.3、日常檢查范圍：
安全標(biāo)志及安全標(biāo)志布置總平面圖：紅色標(biāo)志——禁止標(biāo)志;黃色標(biāo)志——警告標(biāo)志;蘭色——指令標(biāo)志;黑色——電力標(biāo)志;綠色——提示標(biāo)志;
檢查記錄：檢查安全健康計(jì)劃;檢查醫(yī)療設(shè)備及急救箱;檢查現(xiàn)場用電;檢查現(xiàn)場工作環(huán)境;腳手架檢查;氣焊、電焊施工檢查;梯道、“四口”防護(hù)及跑道檢查;機(jī)械防護(hù)罩檢查;可燃易燃物存放檢查;危險(xiǎn)材料使用;吊車及垂直運(yùn)輸設(shè)備。
4.4、檢查后的行動(dòng)：
檢查方：
�、賯饔嵧ㄖ�;
�、诟鶕�(jù)不一樣違反情景罰款;制定違反罰款目錄公示，共同監(jiān)督實(shí)行;
a、非嚴(yán)重違反;
b、嚴(yán)重違反;
c、故意違反;
d、重復(fù)違反;
e、忽略降低危險(xiǎn);
f、其他處罰。
5、分部(分項(xiàng))工程安全交底制度
5.1、根據(jù)安全施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合具體施工方法及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，制定出全面有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。
5.2、安全技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同步，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、施工部位分階段交底。安全技術(shù)交底應(yīng)一式兩份，交底人與被交底人各持一份，且雙方簽字后生效。
5.3、施工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，作業(yè)條件危險(xiǎn)的應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行交底，以引起操作者高度重視。
6、班前安全活動(dòng)
利用當(dāng)班工作開工前，有班組長向班組成員進(jìn)行班前安全交底，并檢查個(gè)人防護(hù)用具，施工部位，作業(yè)環(huán)境，安全條件，機(jī)械設(shè)備的安全檢查、防護(hù)裝置是否齊全有效。并將安全活動(dòng)由班組長(或委派本班組安全員)仔細(xì)填寫記錄本。
7、特種作業(yè)人員持證上崗制度
本項(xiàng)目下列特種作業(yè)人員必須持證上崗：電工、架子工、電(氣)焊工、機(jī)械操作工、物料提升機(jī)。
8、工傷事故處理制度
依據(jù)國家和地區(qū)的相關(guān)法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行。
五、安全生產(chǎn)保證措施
1、現(xiàn)場設(shè)專職安全員。要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情景，繪制本工地“現(xiàn)場安全標(biāo)志布置總平面圖”，現(xiàn)場按此圖設(shè)置安全標(biāo)志，不得遺漏。如：在人行通道口、樓梯口、預(yù)留洞口、雨篷等危險(xiǎn)處要有安全防護(hù)欄及明顯的警示標(biāo)志。防護(hù)欄桿采用Ф48×3.5的鋼管進(jìn)行搭設(shè)，密目網(wǎng)圍護(hù)，圍護(hù)高度不小于1.2米，橫桿間距≤0.4米。
2、腳手架搭設(shè)及安全網(wǎng)掛設(shè)嚴(yán)格按“腳手架搭設(shè)方案”和《建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
3、現(xiàn)場各種用電機(jī)械，電氣線路要實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定。漏電保護(hù)裝置應(yīng)貼合規(guī)定，配電箱應(yīng)上鎖，并有防雨措施及安全標(biāo)識(shí)。專職安全員應(yīng)組織電工、機(jī)械工經(jīng)常定期檢查其完好程度。
4、現(xiàn)場應(yīng)有消防、保衛(wèi)安全標(biāo)志，制定防火制度，設(shè)有消防栓或配備必須數(shù)量的消防器材，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場使用明火審批制度。
5、現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按本方案“現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)計(jì)和安全用電措施”執(zhí)行。建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電干線應(yīng)采用電纜埋地敷設(shè)，絕緣導(dǎo)線穿鋼管或塑料管埋地敷設(shè)，并采用三相五線制。
6、做好“四口”防護(hù);即：通道口、電梯井口、樓梯口防護(hù)，預(yù)留洞口及坑井進(jìn)行層層封蓋、通道口應(yīng)用鋼管和竹架板搭設(shè)防護(hù)棚;陽臺(tái)、樓板、屋面等臨邊要用鋼管設(shè)防護(hù)欄桿，高度不小于1.2米，水平橫桿間距≤0.6米，并掛安全密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)。
7、各種機(jī)械要有專人管理與操作，定期檢修，堅(jiān)持完好，非機(jī)械工嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)械。
8、任何人不得在2米以上向下或向上亂扔器材、垃圾、工具等;砌體工不得向外砍磚。
9、腳手架上嚴(yán)禁超載，如架板上擺磚只能側(cè)碼三層，材料不要集中堆放等，按安全技術(shù)規(guī)范，施工允許荷載為：結(jié)構(gòu)架3000N㎡，裝修架20xxN㎡，工具式腳手架1000N㎡。
10、斜道的坡度應(yīng)為1：3，每30～40cm設(shè)一防滑條，臨邊要設(shè)防護(hù)欄桿及擋腳板。
11、所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須遵守安全紀(jì)律，如“九不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)在井架上行走，不準(zhǔn)在井架下停留，不準(zhǔn)吊欄久�？罩械�，安全宣傳教育，做到人人皆知，人人遵守。
施工方案 篇13
1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料及要求
2.1.1聚氨酯防水涂料，屬于合成高分子有機(jī)反應(yīng)型防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并應(yīng)進(jìn)場后抽樣送檢復(fù)驗(yàn)，其技術(shù)性能必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.1.2二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。
2.1.3水泥、325號(hào)普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。
2.1.4中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。
2.2主要機(jī)具：
2.2.1電動(dòng)機(jī)具：電動(dòng)攪拌器。
2.2.2手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底;屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)施工，持證上崗。
2.3.2涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光，堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。
2.3.3涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。
2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護(hù)層
3.2基層處理：
涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。
3.3刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)：
3.3.1底膠(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。
3.3.2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。
3.4涂膜防水層施工：
3.4.1防水涂膜厚度選用應(yīng)符合下表規(guī)定。
3.4.2涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑;
2涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行;
3每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜;
4涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100㎜，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈;
5涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷;
6涂料防水層中鋪貼的`胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100㎜，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。
3.4.3涂膜防水層施工
1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過長。
2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。
附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷膜。
3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。
涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡.
4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h.
5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。
6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。
3.5涂膜保護(hù)層：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，及時(shí)做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和下列的規(guī)定：
4涂料防水層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目
4.1涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。
4.2涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
一般項(xiàng)目
4.3涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象;基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
4.4涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.5涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%.檢驗(yàn)方法：針測法或割取20㎜×20㎜實(shí)樣用卡尺測量。
4.6側(cè)墻涂料的防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5成品保護(hù)
5.1穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。
5.2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻;施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
6.2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
6.3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。
6.4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化應(yīng)上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。
7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。
7.2地下涂膜防水基層清理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
7.3地下涂膜防水層隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
7.4檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
施工方案 篇14
第一章
編制依據(jù)及編制說明
第一節(jié)
工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求
一、工程建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：
中華人民共和國《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文一房屋建筑部分》
20xx年版《民用建筑設(shè)計(jì)通則》
JGJ37-87《辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》
JGJ67-89《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T50033-20xx《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》
GB50325-20xx《室內(nèi)裝修材料有害物質(zhì)限量
10個(gè)國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》
《智能建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50314-20xx）
《ISO14001（GB/T24001-1996）環(huán)境管理體系》
《ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》
《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)—內(nèi)裝修》
�。↗502-1～30）《民用建筑工程建筑施工圖設(shè)計(jì)深度圖樣》
（04J801）
《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
�。℅B50222-95）
20xx年修訂版
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
GBJ16-20xx《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
GB50210-20xx《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》
當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門關(guān)于建筑或市政工程安全文明施工現(xiàn)場管理的規(guī)定等。
以上規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如有變化，以最新發(fā)布的為準(zhǔn)。
第二節(jié)
編制說明
1.本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。
2.根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金的合理利用，以及對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，我們的`編制原則是“科學(xué)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。
3.本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過類似工程施工和有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員召集在一起，對(duì)方案進(jìn)行集中編制，采用“集思廣議、博采眾長”的編制思路，力求本方案重點(diǎn)突出，針對(duì)性、可操作性強(qiáng)。
第三節(jié)
編制原則
1、認(rèn)真貫徹國家對(duì)裝飾工程施工的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行裝飾工程建設(shè)程序。
2、嚴(yán)格遵守投標(biāo)承諾的工期目標(biāo)。
3、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)范，合理安排的施工程序和施工順序。
4、采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。
5、科學(xué)地安排雨季施工項(xiàng)目，保證施工的均衡性和連續(xù)性。
6、貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策，因時(shí)、因地制宜地促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和建筑工業(yè)化的發(fā)展。
7、從實(shí)際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。
8、盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸量，避免二次搬運(yùn)；精心進(jìn)行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，做到文明施工。
9、采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案；嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
10、實(shí)施目標(biāo)管理；使目標(biāo)分解得當(dāng)，決策科學(xué)，實(shí)施有法。
11、合理組織、平行、交叉、流水作業(yè)，力求均衡生產(chǎn)。
12、優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。
13、精打細(xì)算，降低工程成本。
14、節(jié)約用水，用電，節(jié)約用地，保證不影響建設(shè)單位的正常銀行業(yè)務(wù)活動(dòng)。
15、協(xié)調(diào)各方關(guān)系，尊重地民風(fēng)民俗，搞好文明施工。
第二章
工程概況及特點(diǎn)
第一節(jié)
工程概況
1、工程名稱：長春醫(yī)學(xué)高等�？茖W(xué)校生命科學(xué)館裝修工程
2、招標(biāo)人：長春醫(yī)學(xué)高等�？茖W(xué)校
3、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：吉林省天成工程建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)代理有限責(zé)任公司
4、工程地點(diǎn)：長春市吉林大路
6177號(hào)長春醫(yī)學(xué)高等專科學(xué)校圖書館一樓
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家現(xiàn)行相關(guān)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的合格工程
6、計(jì)劃工期：計(jì)劃開工日期
20xx年6月1日，計(jì)劃竣工日期
20xx年8月10日
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