- 管道工程施工方案 推薦度：
- 室外給排水管道工程施工方案 推薦度：
- 相關(guān)推薦
管道工程施工方案（通用10篇）
為了確保工作或事情能高效地開展，就不得不需要事先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計劃。那么制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的管道工程施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
管道工程施工方案 1
一、施工順序：
施工準備——測量放線——材料進場——排管——管道架設(shè)——管道接口及安裝——管道試驗—-清理現(xiàn)場——竣工驗收
二、施工準備：
1、開工前做好細致的調(diào)查及各種協(xié)調(diào)工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開工。
3、由項目負責(zé)人組織對施工圖紙進行會審，并由其對會審情況做出文字記錄，經(jīng)過設(shè)計交底給予落實和確認。
4、進行各級技術(shù)交底。
5、測量人員完成施工前測量放線.
6、及時做好施工設(shè)備及管材、管件、閥門等材料的進場和驗收，要避免因準備不足延誤工期。
三、測量放線：
１、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線等各種協(xié)調(diào)工作。
�。病追蕉ň�、驗線,施工測量人員要認真熟悉圖紙、勘察現(xiàn)場、了解管線各部位尺寸,依據(jù)甲方定線位置，進行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應(yīng)依據(jù)甲方提供的水準點，合理引測加密,并設(shè)在穩(wěn)固、不易破壞的地方，使用前必須經(jīng)閉合達到閉合標準要求。
四、材料進場及排管：
1、管材、管件及設(shè)備由材料、設(shè)備供應(yīng)商負責(zé)運至施工現(xiàn)場，我項目負責(zé)卸貨，卸車時要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.
2、管材、管件及設(shè)備應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單，運至現(xiàn)場后，逐根、逐件地檢查管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。
3、布管前應(yīng)測量管口周長、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米.管材進場后應(yīng)分類堆放,堆放高度不宜超過2m。
五、管道接口及安裝：
1.1、管道的安裝應(yīng)遵循以下順序:檢查管材質(zhì)量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗-灌漿。
1.2、安裝前先清掃管子內(nèi)部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面。
2.1、管道安裝
�。�1）安裝前要徹底地清刷管道內(nèi)壁，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。
(2）三通管、彎管等其它管件與管節(jié)應(yīng)進行予組裝。
六、附屬設(shè)備安裝：
閥門安裝前根據(jù)設(shè)計要求核對型號及螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門安裝時，應(yīng)先將碟閥和兩端管件進行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合標準要求,安裝應(yīng)緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應(yīng)對角對緊均勻，外露絲扣長度應(yīng)均勻一致，以2—3扣為宜。
七、管道試驗：
1、根據(jù)設(shè)計要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡，時間不應(yīng)少于12小時。
2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的.穩(wěn)定性。
3、試驗用壓力表,應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，壓力表精度不應(yīng)小于1.5級，壓力表的刻度是試驗壓力的1.6倍，其表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02Mpa，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。
4、試壓前，應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門、儀表進行檢驗，合格后方可試壓。
5、試壓采用多級泵,試壓時，開啟管道沿線排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排出,至排氣閥溢水后，關(guān)閉排氣閥.
6、打壓試驗要求如下：
6.1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確�？諝獠贿M入管道。
6.2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓.
6.3、管道按照規(guī)范試壓，在15min內(nèi)壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無滲漏現(xiàn)象。
管道工程施工方案 2
一、工程概況：
該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過程中發(fā)現(xiàn)接入YA19原狀預(yù)埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過大導(dǎo)致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時性封堵施工。管道直徑20xxMM；要求100%無滲漏現(xiàn)象，工程封堵期間：
1、保證施工時，管道內(nèi)水流處于靜止狀態(tài)；
2、保證施工人員最基本的上下通道；
3、現(xiàn)場裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。
二、工程主要施工方案及措施
根據(jù)以上情況，我公司特別針對該工程進行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內(nèi)240MM墻體）。
現(xiàn)場施工時甲方單位需調(diào)派人員負責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)施工，我公司將安排專業(yè)的施工潛水班組，進行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標。
1、現(xiàn)場做好防護工作，防止路過車輛及行人掉落操作井內(nèi)。
2、材料要及時到位，最好安排專職人員協(xié)助施工。
3、封堵時，由我公司專業(yè)人員進行砌筑料的配比調(diào)制。
三、工程人員設(shè)備安排
根據(jù)該工程的工作量，我公司決定按一個施工小組前往施工點進行作業(yè)，具體為：一臺施工車輛、潛水設(shè)備一套、空壓機一臺、潛水員兩名、專業(yè)安全保障員一名、專業(yè)材料調(diào)制員一名、材料傳遞員一名。
五、安全措施
針對水下封堵的.特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：
1、做好施工點的。圍護工作，擺好施工警示牌；
2、潛水施工班組，要保證施工時，空壓機的正常運轉(zhuǎn)，及備用氧氣的充足；
3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時不得飲酒，嚴格按照潛水作業(yè)操作規(guī)程操作；
4、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng)，并向每位潛水作業(yè)人員進行嚴格的交底；
5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監(jiān)督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統(tǒng)；
6、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容，并能夠直接與潛水監(jiān)督通話。
管道工程施工方案 3
第一章綜合說明
一、工程概況：
1、工程名稱：北京市朝陽區(qū)大屯路一瓶八斗生活熱水管道改造安裝工程
2、建設(shè)地點：北京市朝陽區(qū)大屯路一瓶八斗
3、建設(shè)規(guī)模：地下室熱水管道改造安裝工程
4、主要施工內(nèi)容：管道鋪設(shè)、管道安裝、附屬設(shè)備安裝、壓力試驗等。
5、用管規(guī)格：供水DN100焊接鋼管52米，供水DN80焊接鋼管39米，回水管DN80焊接鋼管52米，回水管DN65焊接鋼管39米，管道出場發(fā)泡保溫，架空敷設(shè)。
6、工程質(zhì)量目標：達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。
二、編制依據(jù):
1、相關(guān)法律及施工技術(shù)規(guī)范
2、對現(xiàn)場實際踏勘
管道工程施工方案 4
一、總則：
1、編制目的：
為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。
2、編制依據(jù)：
a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-1997；
b、某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計施工說明；
c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。
3、適用范圍
本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業(yè)安裝工程。
4、施工技術(shù)方案編制總原則：
a、嚴格材料報驗關(guān)；
b、強調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗關(guān)；
c、堅持每道工序施工步驟細致關(guān)。
二、施工準備：
1、技術(shù)準備：
施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。
2、工機具準備：
所有管道專業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關(guān)標準，方便使用且可靠。
3、材料準備：
管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。
4、場地準備：
管道施工范圍內(nèi)場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。
5、人員組織準備：
管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理。設(shè)立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業(yè)組相互配合。
三、工藝管道專業(yè)施工步驟：
1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；
2、輸油管線的閥門應(yīng)100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗合格；
3、管道預(yù)制：g2’’以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場實測，便于運輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號一次預(yù)制完成，并做出標記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細清理干凈、磨光。
4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求、焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術(shù)交底臨時埋地350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。
5、管道焊接：
a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內(nèi)徑不等時應(yīng)將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。
b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應(yīng)修整合格。壁厚相同的管道組對要內(nèi)壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點固焊應(yīng)用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計文件或和規(guī)范要求進行。
c、管道及其組成件的焊接方法：
�、俜趴展�、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電��；
�、谟皖惤橘|(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊；
�、酆覆倪x用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。
d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應(yīng)按照5%檢測比例和標準按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側(cè)應(yīng)打上焊工鋼印號；
f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；
g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設(shè)計要求。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應(yīng)檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應(yīng)重新調(diào)校合格，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》；
h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應(yīng)設(shè)跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。且應(yīng)進行測試，使電阻值符合要求。并應(yīng)填寫《管道靜電接地測試記錄》
四、管道壓力試驗：
1、試驗前應(yīng)具備的條件：
a、管道安裝完畢；
b、無損檢測合格；
c、支、吊架經(jīng)檢驗無誤；
d、焊縫未涂刷油漆。
2、試驗準備工作：
a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進行技術(shù)交底；
b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級，表最大壓力應(yīng)為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊；
c、把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標示；
d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；
f、有必要時對管道支架進行臨時加固；
g、準備試驗用試壓泵；
h、組織好試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定一人負責(zé)組織實施管道水壓試驗；
i、試壓介質(zhì)用潔凈水；
j、管道試驗壓力見附表。
3、管道水壓試驗步驟：
a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；
b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)；
c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續(xù)充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設(shè)計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。
4、管道的吹掃與清洗：
a、管道在壓力試驗合格后應(yīng)進行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；
b、不允許吹洗的.設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；
c、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；
d、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應(yīng)進入已合格的管道；
e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；
f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；
g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應(yīng)保持合適的壓力，流速1.5m/s；
h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；
i、潔凈水沖洗應(yīng)連續(xù)進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；
j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。
五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：
管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí)行。
管道工程施工方案 5
一、編制依據(jù)
1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計。
2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。
3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。
二、工程概況
排水設(shè)計原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。
我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
1、雨水方案
依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線
根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。
根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開挖和排水設(shè)施
�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。
�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎(chǔ)施工
在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑�，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。
管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實。
5、鋪設(shè)管道
�。�1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。
（2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。
（3）、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。
（4）、管道鋪設(shè)要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
�。�5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。
�。�6）、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。
�。�7）、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標準應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標如下：
管道中心線允許偏差：20mm；
管內(nèi)底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
�。�1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的'場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。
�。�5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。
�。�6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
�。�2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
�。�3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)�；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從�、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。
�。�5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。
�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
�。�4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。
�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。
（6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。
6.5管道與檢查井的連接
�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。
�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24小時。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線
根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。
根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開挖
�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工。
�。�2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。
7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。
基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標高。基礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設(shè)管道
�。�1）、管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。
（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標準圖集及設(shè)計要求進行施工。
7.7、閉水試驗
根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-20xx）執(zhí)行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質(zhì)量控制
1）開槽時，當(dāng)挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎(chǔ)施工前，加強測量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。
3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標準逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。
4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標準，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標準。
7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
管道工程施工方案 6
一、工程概況
本工程為xxx的給水管道鋪設(shè)項目，旨在為該區(qū)域提供穩(wěn)定的生活用水供應(yīng)。管道總長度約x米，管徑范圍為xmm-xxxmm，材質(zhì)主要選用球墨鑄鐵管。施工區(qū)域地形較為平坦，但地下管線情況較為復(fù)雜，需謹慎施工。
二、施工準備
技術(shù)準備：組織施工人員熟悉施工圖紙，進行技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量標準。
材料準備：按照設(shè)計要求采購球墨鑄鐵管及管件，確保管材質(zhì)量合格，并具備相關(guān)的.質(zhì)量證明文件。同時準備好橡膠密封圈、水泥等輔助材料。
施工設(shè)備準備：配備挖掘機、吊車、電焊機、試壓泵等施工機械設(shè)備，并確保設(shè)備性能良好，能夠正常運行。
三、施工工藝
測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀進行測量放線，確定管道中心線和檢查井位置，并設(shè)置明顯的標志。
溝槽開挖：采用挖掘機開挖溝槽，槽底預(yù)留20cm人工清底，以防止擾動基底土。開挖過程中注意控制槽壁坡度，確保溝槽邊坡穩(wěn)定。對于地下管線復(fù)雜區(qū)域，采用人工配合開挖，避免損壞其他管線。
基礎(chǔ)處理：根據(jù)地質(zhì)情況，對溝槽基底進行處理。如遇軟弱地基，采用換填砂石或灰土的方法進行加固�；A(chǔ)處理完成后，進行夯實和平整，確�；A(chǔ)符合設(shè)計要求。
管道安裝：使用吊車將球墨鑄鐵管吊運至溝槽內(nèi)，按照設(shè)計要求進行管道鋪設(shè)。管道連接采用橡膠密封圈柔性接口，安裝時將橡膠圈正確安裝在承口內(nèi)，然后將插口插入承口，直至達到設(shè)計深度。安裝過程中注意保持管道的中心線和高程符合要求。
檢查井砌筑：按照設(shè)計要求在管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑變化處設(shè)置檢查井。檢查井采用磚砌結(jié)構(gòu)，砌筑時灰縫飽滿，墻面平整。檢查井砌筑完成后，安裝井蓋和踏步。
壓力試驗：管道安裝完成后，進行壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗前將管道內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，檢查有無滲漏和變形。然后降壓至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏為合格。
溝槽回填：壓力試驗合格后，及時進行溝槽回填�；靥畈牧蟽�(yōu)先選用原土，回填時分層夯實，每層厚度不超過30cm。回填至管頂以上50cm后，方可采用機械夯實。
四、質(zhì)量保證措施
建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量責(zé)任，加強施工過程中的質(zhì)量控制。
嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，確保使用的材料符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。
加強對施工工藝的管理，嚴格按照施工規(guī)范進行操作，確保施工質(zhì)量。
定期對施工質(zhì)量進行檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
五、安全保證措施
建立健全安全管理制度，加強安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識。
在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，做好防護措施，防止發(fā)生安全事故。
加強對施工設(shè)備的管理和維護，確保設(shè)備安全運行。
制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
管道工程施工方案 7
一、工程概況
本排水管道工程位于xxx，主要負責(zé)收集和排放該區(qū)域的生活污水和雨水。管道總長度約x米，采用鋼筋混凝土管，管徑為xmm-xxxmm。施工區(qū)域部分地段為居民區(qū)，施工時需注意減少對居民生活的影響。
二、施工準備
技術(shù)準備：熟悉施工圖紙，掌握排水管道的設(shè)計要求和施工規(guī)范。組織技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘察，了解地下管線和地形情況。
材料準備：采購符合設(shè)計要求的鋼筋混凝土管、接口材料、檢查井材料等。對進場材料進行嚴格檢驗，確保質(zhì)量合格。
施工設(shè)備準備：準備挖掘機、裝載機、起重機、混凝土攪拌機、振搗器等施工設(shè)備，并進行調(diào)試和維護。
三、施工工藝
測量放線：依據(jù)設(shè)計圖紙，精確測量管道中心線和檢查井位置，設(shè)置控制樁和水準點。
溝槽開挖：采用機械開挖與人工配合的方式。開挖前先探明地下管線情況，做好保護措施。槽底預(yù)留20cm人工清理，保證基底平整。根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽邊坡坡度，必要時進行支護。
基礎(chǔ)施工：對于一般土質(zhì)，采用混凝土基礎(chǔ)；如遇軟弱地基，先進行地基處理�；A(chǔ)混凝土澆筑時，要振搗密實，保證基礎(chǔ)強度和平整度。
管道安裝：使用起重機將鋼筋混凝土管吊入溝槽，按照設(shè)計坡度和中心線進行鋪設(shè)。管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口或橡膠圈接口，確保接口嚴密不漏水。
檢查井施工：在管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處等位置設(shè)置檢查井。檢查井采用磚砌或混凝土澆筑，施工時注意預(yù)留支管接口，井壁垂直，灰縫飽滿。檢查井施工完成后，安裝井蓋和爬梯。
閉水試驗：排水管道安裝完成后，分段進行閉水試驗。試驗前將管道兩端封堵，向管道內(nèi)注水，浸泡24小時后進行試驗。試驗水頭為試驗段上游管頂以上2m，觀測30分鐘，滲水量不超過允許值為合格。
溝槽回填：閉水試驗合格后進行溝槽回填�；靥畈牧线x用符合要求的土或砂石，分層回填，分層夯實，回填高度至管頂以上50cm。
四、質(zhì)量保證措施
嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，加強質(zhì)量檢驗檢測，確保每道工序質(zhì)量合格。
對原材料和構(gòu)配件進行嚴格檢驗，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。
加強施工過程中的質(zhì)量控制，對關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)督。
定期召開質(zhì)量分析會，及時解決施工中出現(xiàn)的`質(zhì)量問題。
五、安全保證措施
制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，明確安全責(zé)任，加強安全培訓(xùn)。
在施工現(xiàn)場設(shè)置安全圍擋和警示標志，確保施工安全。
對施工設(shè)備進行定期檢查和維護，防止設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
加強對溝槽邊坡的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
管道工程施工方案 8
一、工程概況
本燃氣管道工程旨在為xx供應(yīng)天然氣，管道全長x米，材質(zhì)為無縫鋼管，管徑為xxdm。施工區(qū)域包括部分城市道路和住宅小區(qū)，施工環(huán)境較為復(fù)雜。
二、施工準備
技術(shù)準備：熟悉燃氣管道施工相關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙，進行技術(shù)交底，使施工人員掌握施工要點。
材料準備：采購符合國家標準的無縫鋼管及管件，管材要有質(zhì)量證明文件。同時準備好焊接材料、防腐材料等。
施工設(shè)備準備：配備電焊機、氬弧焊機、管道切割機、探傷儀、試壓設(shè)備等專業(yè)設(shè)備。
三、施工工藝
測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙確定管道走向和閥門、調(diào)壓站等位置，進行測量放線，設(shè)置明顯標志。
溝槽開挖：采用機械開挖結(jié)合人工修整，注意保護地下原有管線。槽底預(yù)留10-20cm人工清理，確保基底平整。根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽邊坡支護方式。
管道焊接：管道采用焊接連接，焊接前對管材進行坡口加工。焊接過程中嚴格控制焊接參數(shù)，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面。焊接完成后進行外觀檢查和無損探傷檢測。
防腐處理：對焊接后的管道進行防腐處理，先進行表面除銹，然后涂刷底漆和面漆，保證防腐層厚度和質(zhì)量。
管道安裝：使用吊車將防腐好的管道吊入溝槽，按照設(shè)計要求進行安裝，注意管道的坡度和垂直度。
閥門及附件安裝：在管道的適當(dāng)位置安裝閥門、補償器等附件，安裝時要嚴格按照產(chǎn)品說明書進行操作。
壓力試驗：燃氣管道安裝完成后進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的'1.5倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗過程中嚴格按照規(guī)范要求進行操作，確保試驗安全和準確。
吹掃：采用壓縮空氣對管道進行吹掃，將管道內(nèi)的雜物和灰塵清除干凈，吹掃合格后進行下一步施工。
溝槽回填：試驗合格后進行溝槽回填，回填材料選用細土或砂，分層夯實，回填高度至管頂以上50cm。
四、質(zhì)量保證措施
建立質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量目標，加強質(zhì)量控制。
嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，確保材料質(zhì)量符合要求。
加強焊接質(zhì)量控制，對焊接人員進行資格審查，確保焊接質(zhì)量。
做好壓力試驗和吹掃工作，保證管道系統(tǒng)的安全運行。
五、安全保證措施
制定安全操作規(guī)程，加強安全教育，提高施工人員的安全意識。
在施工現(xiàn)場設(shè)置防火、防爆等安全警示標志，配備必要的消防器材。
對施工設(shè)備進行定期檢查和維護，確保設(shè)備安全運行。
制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的燃氣泄漏等事故進行演練，提高應(yīng)急處理能力。
管道工程施工方案 9
一、工程概況
本熱力管道工程主要為xx提供冬季供暖，管道總長度約x米，采用無縫鋼管，管徑根據(jù)不同路段需求在xmm-xxxmm之間變化。施工區(qū)域包括城市主干道和部分老舊小區(qū)，施工時需協(xié)調(diào)好交通和居民生活。
二、施工準備
技術(shù)準備：組織施工人員學(xué)習(xí)熱力管道施工規(guī)范和設(shè)計圖紙，進行技術(shù)交底，明確施工流程和質(zhì)量標準。
材料準備：采購合格的無縫鋼管、保溫材料、補償器、閥門等材料。對管材和管件進行嚴格檢驗，確保質(zhì)量。
施工設(shè)備準備：配備起重機、電焊機、氬弧焊機、坡口機、試壓泵、發(fā)泡機等設(shè)備。
三、施工工藝
測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，準確測量管道中心線和檢查井、熱力站等位置，設(shè)置控制樁。
溝槽開挖：采用機械開挖，配合人工清底。注意保護地下管線，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽邊坡支護措施。
管道焊接：管道連接采用焊接方式，焊接前對管材進行預(yù)處理。焊接過程中嚴格控制焊接質(zhì)量，采用多層多道焊接工藝，保證焊縫質(zhì)量。焊接完成后進行外觀檢查和無損探傷。
保溫施工：在管道焊接和防腐處理合格后進行保溫施工。采用聚氨酯泡沫塑料等保溫材料，使用發(fā)泡機進行現(xiàn)場發(fā)泡，保證保溫層厚度均勻，密封良好。
管道安裝：使用起重機將保溫好的管道吊入溝槽，按照設(shè)計坡度和坐標進行安裝，確保管道位置準確。
附件安裝：安裝補償器、閥門、疏水器等附件，安裝時注意其安裝方向和位置，確保其功能正常。
壓力試驗：熱力管道安裝完成后進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的`1.25倍。試驗過程中嚴格控制升壓速度和穩(wěn)壓時間，確保試驗安全。
沖洗：采用水沖洗的方式對管道進行沖洗，將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，直至出水口水質(zhì)清澈無雜質(zhì)。
溝槽回填：試驗和沖洗合格后進行溝槽回填，回填材料采用符合要求的土或砂，分層夯實。
四、質(zhì)量保證措施
建立質(zhì)量管理體系，加強質(zhì)量檢驗檢測，確保施工質(zhì)量符合標準。
嚴格控制原材料質(zhì)量，對每批材料進行檢驗，不合格材料堅決退場。
加強焊接質(zhì)量控制，提高焊接人員技術(shù)水平，確保焊縫質(zhì)量。
做好保溫施工質(zhì)量控制，保證保溫效果。
五、安全保證措施
制定安全生產(chǎn)制度，加強安全培訓(xùn)，提高施工人員安全意識。
在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，做好防護措施，防止發(fā)生安全事故。
對施工設(shè)備進行定期維護和檢查，確保設(shè)備安全運行。
針對可能發(fā)生的高溫燙傷、管道爆裂等事故，制定應(yīng)急預(yù)案并進行演練。
管道工程施工方案 10
一、工程概況
本工業(yè)管道工程為xx工廠的生產(chǎn)配套項目，涉及多種介質(zhì)管道鋪設(shè)，包括工藝物料管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道等。管道總長度約x米，材質(zhì)多樣，管徑范圍廣。施工區(qū)域在工廠內(nèi)部，施工時需與工廠生產(chǎn)協(xié)調(diào)進行。
二、施工準備
技術(shù)準備：詳細研究施工圖紙和工藝要求，掌握各種管道的技術(shù)參數(shù)和施工要點。組織技術(shù)交底，使施工人員明確施工任務(wù)。
材料準備：按照設(shè)計要求采購不同材質(zhì)的管材、管件、閥門等材料，確保材料質(zhì)量合格且有質(zhì)量證明文件。準備好焊接材料、防腐材料等輔助材料。
施工設(shè)備準備：配備各種焊接設(shè)備、切割設(shè)備、吊裝設(shè)備、檢測設(shè)備等，對設(shè)備進行調(diào)試和維護，確保設(shè)備性能良好。
三、施工工藝
測量放線：根據(jù)工廠布局和設(shè)計圖紙，精確測量管道中心線和支架位置，設(shè)置永久和臨時標志。
支架制作安裝：根據(jù)管道的類型、管徑、重量等設(shè)計要求制作支架。支架安裝要牢固，位置準確，滿足管道安裝和運行要求。
管道切割與加工：根據(jù)施工圖紙要求，使用管道切割機等設(shè)備對管材進行切割和坡口加工。切割后的`管口要平整，無毛刺。
管道焊接：針對不同材質(zhì)的管道采用相應(yīng)的焊接方法和工藝。焊接前進行焊接工藝評定，確定焊接參數(shù)。焊接過程中嚴格控制焊接質(zhì)量，進行外觀檢查和無損探傷檢測。
管道安裝：按照先大管后小管、先主管后支管的順序進行管道安裝。使用吊裝設(shè)備將管道吊運至安裝位置，調(diào)整好管道的位置、坡度和垂直度，進行固定。
閥門及附件安裝：安裝閥門、過濾器、補償器等附件，安裝前檢查其質(zhì)量和性能，安裝時注意安裝方向和位置。
壓力試驗：根據(jù)管道的設(shè)計壓力和介質(zhì)要求，進行相應(yīng)的壓力試驗，如液壓試驗、氣壓試驗等。試驗壓力按照規(guī)范要求確定，試驗過程中嚴格遵守操作規(guī)程。
吹掃與清洗：采用吹掃、清洗等方法清除管道內(nèi)的雜物和污垢。根據(jù)管道介質(zhì)不同，選擇合適的吹掃和清洗介質(zhì)。
防腐與涂漆：對管道進行表面處理，然后根據(jù)設(shè)計要求進行防腐和涂漆施工，保證防腐層和漆層的質(zhì)量。
四、質(zhì)量保證措施
建立完善的質(zhì)量控制體系，明確質(zhì)量責(zé)任，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。
嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，確保使用的材料符合設(shè)計和標準要求。
加強焊接質(zhì)量控制，對焊接人員進行資格管理，保證焊接質(zhì)量。
做好壓力試驗、吹掃清洗等關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。
五、安全保證措施
制定安全管理制度，加強安全教育培訓(xùn)，提高施工人員安全意識。
在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，做好安全防護措施，防止發(fā)生安全事故。
對施工設(shè)備進行定期檢查和維護，確保設(shè)備安全運行。
針對工廠內(nèi)施工的特殊性，制定專門的安全應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的危險情況。
【管道工程施工方案】相關(guān)文章：
管道工程施工方案03-27
管道工程施工方案(優(yōu)秀)08-18
（精品）管道工程施工方案12-29
管道工程施工方案精華【5篇】08-18
[通用]管道工程施工方案5篇09-14
管道工程施工方案（通用10篇）11-23
管道工程施工方案（通用17篇）04-23
管道施工方案12-02
管道施工方案12-02