5s管理的心得體會
當我們備受啟迪時，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。那么問題來了，應該如何寫心得體會呢？以下是小編為大家整理的5s管理的心得體會，歡迎閱讀與收藏。
5s管理的心得體會1
6s起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場，現(xiàn)物，營造一目了然賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提高人的品質，除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件小事、每一個細節(jié))，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護現(xiàn)場環(huán)境整治明了的良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌的習慣。
在日常工作中突出的問題是查找和使用以前的資料，設備等往往是東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高，6s管理的實施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了尋找的時間，工作效率有了很大的提高。
以前我們車間倉庫內的材料到處堆放，空間狹小，自推行6s管理以來，我車間開始對倉庫進行整治，整頓的'方法進行管理。庫房變得寬敞明亮，到處找地方堆放的現(xiàn)象不見了，既節(jié)省了空間又減少了保護不當而造成的浪費。安全標識的使用大大降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。
6s管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時對資料進行整理習慣，力求管理工作的高效、高質，使6s管理貫穿工作的每個方面。
6s使大家在各自的工作中，都能自覺的做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序，養(yǎng)成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣。逐漸形成了一種互相學習、彼此促進，共同提高的良好氛圍。
6s管理的推行有助于培養(yǎng)一支高素質的員工隊伍，推行6s管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現(xiàn)場，在激發(fā)員工的諧能，增強上進心，培養(yǎng)團隊精神，克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。當然，做好一時并不難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們工作目的。今后我們單位將以6s工作為契機，抓住機遇，發(fā)揚“齊心共管，整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，提升企業(yè)形象。
5s管理的心得體會2
“6s”管理是我機焦一廠新出臺的一項細節(jié)性、標準化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理制度，制度在班組中執(zhí)行的4個多月時間里，對班組的工作起到了有效的作用。
首先，從現(xiàn)場管理中說起，現(xiàn)在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現(xiàn)場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現(xiàn)場干凈、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經(jīng)過一段時間的說服教育施行之后，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。
其次，再從安全規(guī)范性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨于正大規(guī)化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標志，現(xiàn)場有效的監(jiān)護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什么地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。
從工作的績效方面談起，“6s”制度的實施，有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的'專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效提高了工作效率，同時，環(huán)境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的提高。
第四，“6s”管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按“6s”標準事，將“6s”的工作理念，發(fā)揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利于各項工作有高效、高質量，按時、按量地完成，標準化、規(guī)范性作業(yè)也強化了。
第五，提高員工的素養(yǎng)，“6s”運行后大家在日常工作實踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規(guī)范這“5s”實行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細致全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環(huán)境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養(yǎng)成一種自覺、積極的工作態(tài)度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現(xiàn)一種新面貌、新風氣。
但也有不足的地方，班組比如在衛(wèi)生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以后工作中努力改進。
“6s”管理的推行，給班組帶來諸多好處，提高班組員工愛崗敬業(yè)精神，更加地有利于與提高班組的戰(zhàn)斗力。因此，在今后的工作中，我們要更加努力推行“6s”管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規(guī)范化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產(chǎn)工作更上一層樓。
5s管理的心得體會3
一、機械加工現(xiàn)場質量管理存在的問題
(一)缺乏現(xiàn)代化管理理念
現(xiàn)在，我國很多機械加工企業(yè)都沒有對加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質量形成足夠認識。很多情況下，因為經(jīng)濟效益的驅使，直接忽略了產(chǎn)品質量。所以，企業(yè)需要一個完善的質量管理體系，保證自身機械加工生產(chǎn)符合現(xiàn)代化生產(chǎn)標準，管控機械加工產(chǎn)品的質量。機械加工生產(chǎn)企業(yè)要充分了解用戶需求，在用戶需求的基礎上對機械加工生產(chǎn)方式進行不斷創(chuàng)新。當前，我國產(chǎn)品治安管理和控制體制還存在很多問題，質量檢查部門不能適時對機械加工生產(chǎn)企業(yè)進行質量管理，造成企業(yè)不重視產(chǎn)品質量。
(二)質量管理無法有效執(zhí)行
雖然我國很多機械加工生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始重視加工生產(chǎn)的質量管理，不斷提高加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質量，保證企業(yè)能夠有穩(wěn)定生長的經(jīng)濟效益，但企業(yè)機械加工生產(chǎn)管理的工作人員綜合素質較低，使得具體的管理措施不能實現(xiàn)科學合理的落實，管理的效果不能完全展現(xiàn)。此外，很多企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，沒有足夠的實力對加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質量進行保證，也不能真正把握產(chǎn)品質量管理的相關標準。通常，即使加工生產(chǎn)的管理體系得到完善，由于不能有效執(zhí)行，也無法對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極的影響。
(三)質量信息無法及時準確傳遞
伴隨著科技的發(fā)展，信息化技術同時得到了快速普及，并開始廣泛在各個領域中得到應用，機械生產(chǎn)也就是其中之一。隨著這一技術被應用的.更加深入，機械生產(chǎn)中的很多環(huán)節(jié)都已經(jīng)被信息技術壟斷，并呈現(xiàn)出進一步擴展的勢頭，信息技術不僅被應用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，同時還滲透在了設計以及制造的環(huán)節(jié)，已經(jīng)深入到機械化生產(chǎn)的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關信息才能夠對整個機械生產(chǎn)產(chǎn)生最高效的管理。但是由于很多生產(chǎn)企業(yè)還沒有完全擺脫計劃經(jīng)濟的限制，很多方面的思想觀念還不能夠與時俱進，這就很難使得生產(chǎn)實現(xiàn)全面信息化，從而對生產(chǎn)管理的進步造成阻礙，使得生產(chǎn)難以得到層次上的提升。
二、生產(chǎn)管理的策略
(一)提高機械加工技術質量
1.提供質量保證
由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個環(huán)節(jié)及工序都可能會對零件的加工產(chǎn)生直接的影響。要生產(chǎn)出合格的零件，就要在加工過程中對生產(chǎn)線上在制零件進行全面質量監(jiān)管。在加工過程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實行質量檢驗，以保證道工序下來的零件都是符合相關標準的。這就對加工操作人員和技術人員的技術水平和工作能力、素質提出較為嚴格的要求。
2.提高工作效率
先進的機械加工技術力量對技術的推廣和先進經(jīng)驗的交流起到重要的作用。典型的技術力量可以推廣應用到同類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，以提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)應用上，現(xiàn)采用的全自動化機床、自動化掃描檢驗設備等均屬全自動化技術力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產(chǎn)效率。在保證加工零件合格的同時，大大提高了工作效率。
(二)加工工藝過程因素控制
在設計加工工藝時，工藝人員要結合產(chǎn)品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統(tǒng)轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液�？茖W的采用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、3d打印技術等。此外，加強誤差預防，科學的采用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
(三)抑制表面層金相組織的變化
通過控制溫度來抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過程中產(chǎn)生的能量會在加工的部位轉變成熱能，使溫度升高到臨界值，進一步使零件表面的金相組織發(fā)生變化。一般來說，磨削加工產(chǎn)生的溫度要遠遠高于切削加工，所以在具體的零件加工過程中，需要采取加入潤滑劑等相關措施來降低零件加工時的溫度。
三、結語
車間是生產(chǎn)加工過程的主要場所，是整個生產(chǎn)企業(yè)的基本組成單位，在這種情況下，對車間現(xiàn)場進行管理是保證產(chǎn)品生產(chǎn)質量以及性能的有效方式，所以通過針對性措施進行科學管理，將能夠推動企業(yè)取得層次性發(fā)展。
5s管理的心得體會4
6s作用是：高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6s在執(zhí)行的過程中應該注意一些問題：
6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。
6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式
6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
6s應該由企業(yè)內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統(tǒng)一。
6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的`目標后就停止不前。
6s應全員參與，從上到下一個不落。
6s是一個系統(tǒng)的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
6s不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
6s是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6s的實施經(jīng)常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經(jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6s管理的重點是提高人的素質，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協(xié)調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。
6s管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。
5s管理的心得體會5
20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現(xiàn)場管理方法”的學習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養(yǎng)人才”的戰(zhàn)略方針，我非常珍惜這次機會。
這次的培訓主要講的是現(xiàn)場管理方法工具的實際應用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產(chǎn)的由來，精益生產(chǎn)的作用好處，這次學習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現(xiàn)場管理的很多實際問題入手，教我們去認識問題，發(fā)現(xiàn)問題，然后通過理論聯(lián)系實際的如何去解決問題。
現(xiàn)場管理的生產(chǎn)過程中，普遍存在著嚴重的浪費、現(xiàn)場環(huán)境差、5s不到位、無效勞動普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產(chǎn)效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現(xiàn)場管理的工具來解決這些問題，通過現(xiàn)場設備的合理布置、物流路線的最佳設計、工裝夾具的.最佳設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現(xiàn)場所產(chǎn)生的許多問題，這樣才能使得生產(chǎn)效率最大化，資源浪費的最低化。通過這一次的學習，更使我認識到精益生產(chǎn)管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產(chǎn)的過程中，合理的使用現(xiàn)場管理的各種工具，對現(xiàn)場進行持續(xù)不斷的改造，對各種浪費的現(xiàn)象進行持續(xù)不斷的改進，這樣才能更貼合精益生產(chǎn)無限接近0浪費的核心思想。
現(xiàn)場管理的方法主要有以下幾個方面：
(1)現(xiàn)場嚴格實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確�，F(xiàn)場環(huán)境整潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn);
(2)加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質量;
(3)以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率;
(4)建立健全各項規(guī)章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等;
(5)建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能;
(6)搞好團隊建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創(chuàng)造性。
現(xiàn)場管理對一個企業(yè)的生存和發(fā)展至關重要，一個企業(yè)想要做大做強，發(fā)展到一定階段，肯定會遇到制約發(fā)展的瓶頸，這樣就需要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業(yè)突破瓶頸，更快發(fā)展，而現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)為求發(fā)展，都是粗獷式的生產(chǎn)方式，不夠精細，所以一個企業(yè)發(fā)展的好壞，只要去它的生產(chǎn)現(xiàn)場去看看就能有一個比較正確的結論，因此，我們企業(yè)需要推行精益生產(chǎn)管理，推行現(xiàn)場管理方法，這樣才能使得我們的企業(yè)更好的做大做強!
5s管理的心得體會6
經(jīng)過兩天緊張而又充實的培訓后，我對班組長現(xiàn)場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現(xiàn)場管理不僅僅只是維持正常的生產(chǎn)，簡單機械的做5s工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經(jīng)驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰(zhàn)，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經(jīng)驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的`自信與專業(yè)技巧。
可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優(yōu)秀的團隊。
首先，現(xiàn)場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現(xiàn)有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現(xiàn)場的每一件事情就會退化，改善更是現(xiàn)場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現(xiàn)場工作便是告訴“現(xiàn)場”人員做什么事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創(chuàng)造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質高效得以進展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。
其次，工作現(xiàn)場“5s”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5s”工作，使得工作環(huán)境衛(wèi)生清潔，“5s”是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，“5s”做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持5s管理是作為重要的經(jīng)營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5s”環(huán)境，是整頓現(xiàn)場工作最為直觀的領導方案。
現(xiàn)場目視管理，即看得見的管理，并靈動發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發(fā)現(xiàn)問題，而不是發(fā)現(xiàn)問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現(xiàn)場，合理協(xié)調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創(chuàng)造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。
然后精益生產(chǎn)目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節(jié)省生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費便是開源節(jié)流，使得效益成果才會顯著。精益生產(chǎn)方式是以降低生產(chǎn)成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產(chǎn)系統(tǒng)和各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)同步化能準時進行的體系。實現(xiàn)準時化管理的工具看板，它及時快速反應生產(chǎn)工序上的問題，使得工作簡單明了完成。
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