加工車間管理制度

時間：2025-07-21 09:58:50 制度我要投稿

加工車間管理制度

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，需要使用制度的場合越來越多，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編幫大家整理的加工車間管理制度，歡迎閱讀與收藏。

加工車間管理制度

加工車間管理制度1

　　天錄中學(xué)食堂粗加工管理制度旨在規(guī)范食堂食材的初步處理流程，確保食品安全，提高工作效率，降低浪費，為師生提供健康、營養(yǎng)的餐飲保障。通過科學(xué)的.管理，可以預(yù)防食物污染，防止疾病傳播，同時也有助于培養(yǎng)員工良好的衛(wèi)生習(xí)慣和專業(yè)技能。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 食材采購與驗收：明確規(guī)定食材的采購渠道，要求供應(yīng)商提供合格的檢驗報告，并進行嚴(yán)格的驗收檢查。

　　2. 存儲管理：設(shè)定食材存儲區(qū)域，確保分類存放，定期檢查食材新鮮度，防止過期變質(zhì)。

　　3. 清洗消毒：規(guī)定食材清洗程序，使用合適的清潔劑，確保設(shè)備和工作臺面的清潔消毒。

　　4. 切配標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定切配規(guī)格，保證食材大小一致，利于烹飪和營養(yǎng)均衡。

　　5. 廢棄物處理：規(guī)范廢棄物的分類和處理方式，避免環(huán)境污染。

　　6. 員工培訓(xùn)：定期進行食品安全知識和操作技能培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)素質(zhì)。

加工車間管理制度2

　　餐飲粗加工管理制度是確保食品質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，它涵蓋了食材采購、驗收、儲存、初加工等多個步驟，旨在規(guī)范操作流程，提升工作效率，保證食品安全。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 食材采購：規(guī)定合格供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn)，明確采購流程和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

　　2. 驗收管理：設(shè)定嚴(yán)格的食材驗收程序，包括外觀檢查、質(zhì)量檢驗等。

　　3. 儲存條件：規(guī)定適宜的`溫度、濕度及儲存期限，防止食材變質(zhì)。

　　4. 初加工操作：制定清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范切割、清洗等處理方式。

　　5. 廢棄物處理：設(shè)定廢棄物分類與處理方法，確保環(huán)境衛(wèi)生。

　　6. 員工培訓(xùn)：定期進行食品安全知識培訓(xùn)，提高員工操作技能。

　　7. 監(jiān)督與檢查：建立日常檢查機制，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

加工車間管理制度3

　　加工切配管理制度是企業(yè)食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵一環(huán)，旨在確保食品安全、提高生產(chǎn)效率，它涵蓋了人員管理、設(shè)備維護、原材料處理、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制等多個方面。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)：所有參與切配工作的員工必須接受食品安全和操作規(guī)程的培訓(xùn)，合格后才能上崗。

　　2. 設(shè)備與工具：定期檢查和維護切割設(shè)備，確保其清潔、安全、高效運行。

　　3. 原材料管理：對進入切配區(qū)的食材進行嚴(yán)格驗收，確保新鮮度和質(zhì)量。

　　4. 切配流程：制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，明確切割規(guī)格、順序和時間要求。

　　5. 衛(wèi)生規(guī)范：執(zhí)行嚴(yán)格的'衛(wèi)生制度，包括個人衛(wèi)生、工作區(qū)域清潔和廢棄物處理。

　　6. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢驗點，對切配后的食材進行抽樣檢查，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。

　　7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能發(fā)生的食品安全事件。

加工車間管理制度4

　　粗加工管理管理制度主要涉及以下幾個核心領(lǐng)域：

　　1. 原材料管理：確保原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。

　　2. 生產(chǎn)流程控制：規(guī)范粗加工操作步驟，保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

　　3. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。

　　4. 安全衛(wèi)生規(guī)定：保障作業(yè)環(huán)境的'安全和衛(wèi)生，預(yù)防事故的發(fā)生。

　　5. 人員培訓(xùn)與考核：提升員工技能，確保他們熟悉并遵守規(guī)定。

　　6. 質(zhì)量監(jiān)控：實施嚴(yán)格的質(zhì)檢流程，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 原料采購：明確供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范驗收流程。

　　2. 加工工藝：制定詳細的操作指南，包括切割、清洗、預(yù)處理等步驟。

　　3. 設(shè)備管理：設(shè)定設(shè)備使用、清潔、維修的周期和程序。

　　4. 作業(yè)安全：制定應(yīng)急預(yù)案，進行安全培訓(xùn)，設(shè)置安全警示標(biāo)志。

　　5. 人員素質(zhì)：定期進行技能培訓(xùn)和考核，提升員工素質(zhì)。

　　6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：建立質(zhì)量指標(biāo)體系，包括外觀、重量、口感等各項指標(biāo)。

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　　一、目的

　　為保證生產(chǎn)食品安全，避免因管理不到，衛(wèi)生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實，必須做好車間管理制度。

　　二、要求

　　1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。

　　2、員工在入車間時要更衣，洗手，消毒。

　　3、衛(wèi)生項目：

　　1）車間衛(wèi)生。（墻面，房頂，地面）

　　2）設(shè)備衛(wèi)生。（運行設(shè)備，備用設(shè)備，相關(guān)生產(chǎn)配套設(shè)備小車，木板，壓板等）

　　3）個人衛(wèi)生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理發(fā)，）

　　4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關(guān)系，團結(jié)一直，做到生產(chǎn)各項指標(biāo)達標(biāo)。

　　5、產(chǎn)品質(zhì)量按照公司的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制，產(chǎn)品質(zhì)量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

　　6、設(shè)備日常維護，簡單的工作自行處理，做到自檢設(shè)備的'習(xí)慣。（例如，換皮帶，設(shè)備潤滑加機油，軸承的更換，等）

　　7、節(jié)能節(jié)源，節(jié)水節(jié)電，養(yǎng)成節(jié)能的習(xí)慣。

　　8、生產(chǎn)車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產(chǎn)設(shè)備。

　　9、在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　10、生產(chǎn)中嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的事情。(打電話，聊天，干私事等)

　　11、遵守公司的各項制度。

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　　加工場管理制度主要涵蓋以下幾個核心領(lǐng)域：

　　1. 安全管理

　　2. 生產(chǎn)流程管理

　　3. 質(zhì)量控制

　　4. 設(shè)備維護

　　5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范

　　6. 環(huán)保與衛(wèi)生管理

　　7. 應(yīng)急預(yù)案

　　內(nèi)容概述：

　　1. 安全管理：包括安全操作規(guī)程、事故預(yù)防與應(yīng)急處理、個人防護設(shè)備的使用和維護。

　　2. 生產(chǎn)流程管理：涉及生產(chǎn)計劃制定、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、效率優(yōu)化與持續(xù)改進。

　　3. 質(zhì)量控制：涵蓋原材料檢驗、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢測與質(zhì)量反饋機制。

　　4. 設(shè)備維護：規(guī)定定期保養(yǎng)、故障報修流程及設(shè)備使用記錄。

　　5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范：員工技能培訓(xùn)、職業(yè)道德教育、行為準(zhǔn)則和獎懲制度。

　　6. 環(huán)保與衛(wèi)生管理：廢棄物處理、環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保設(shè)施運行管理。

　　7. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立各類突發(fā)事件應(yīng)對方案，如火災(zāi)、泄漏、停水停電等。

加工車間管理制度7

　　金藤園食品加工廠生產(chǎn)車間管理制度

　　為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　一、早會制度

　　1．員工每天上班必

　　須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2．員工在開早會時

　　須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。

　　3．各條線的班長每

　　天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準(zhǔn)時開早會。

　　4．各條線的班長在

　　開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。

　　5．班長開早會時講

　　話應(yīng)宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。

　　二、請假制度

　　1．如特殊事情必須

　　親自處理，應(yīng)在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不

　　可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可）否則按曠工處理。

　　2．杜絕非上班時間

　　私下請假或批假。

　　3．員工每月請假不

　　得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4．員工請假核準(zhǔn)權(quán)

　　限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn)；三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；（3）超過

　　三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；（4）連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

　　三、車間衛(wèi)生管理制度

　　1、車間工作人員應(yīng)

　　保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。

　　2、進入車間必須穿

　　戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持

　　清潔且每天必須更換。

　　3、不得將生產(chǎn)無關(guān)

　　的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。

　　4、進入車間應(yīng)洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內(nèi)嚴(yán)禁存放個人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)

　　的雜物。

　　5、車間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

　　6、未經(jīng)允許非加工

　　人員不得進入加工車間；經(jīng)有關(guān)部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。

　　7、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

　　生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾�。〖�、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），

　　或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。

　　8、車間生產(chǎn)人員和

　　進入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時必須洗手：

　�、拧㈤_始工作之前

　�、�、上廁所以后

　　⑶、處理被污染的原材料之后

　�、取氖屡c生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后

　�、伞⒃趶氖虏僮髌陂g也應(yīng)勤洗手，

　　洗手消毒程序：

　　清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→消毒液浸泡20秒→清水沖洗→烘干

　　9．生產(chǎn)車間內(nèi)接觸

　　食品的設(shè)備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)

　　光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、車間內(nèi)必須有

　　用于工器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)

　　生不良影響。

　　11、在工作前后及

　　工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的`清潔消毒方法應(yīng)有效又不影響食品的

　　衛(wèi)生。用化學(xué)方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定

　　期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應(yīng)達到80℃以上。

　　12、加工操作臺、機械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后

　　的設(shè)備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。

　　13、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及

　　場地應(yīng)及時清洗消毒。

　　14、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證

　　后方可上崗工作。

　　15、同一生產(chǎn)現(xiàn)場

　　內(nèi)不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。

　　16、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐�？展拗荒苎b填產(chǎn)品，任何時候不能盛放有其他物品，

　　以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作結(jié)束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

　　18、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，

　　生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時清理和清除。

　　19、車間內(nèi)的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應(yīng)經(jīng)常進行清洗及消毒，保持其清潔。

　　20、車間周圍應(yīng)定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，

　　并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

　　21、廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。

　　在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

　　車間生產(chǎn)秩序管理制度

　　1、上班時，物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線，并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　2、員工在作業(yè)過程中，必須保持50—80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

　　3、服從生產(chǎn)工作安排、調(diào)動、努力鉆研生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)水平，做好本職工作。

　　4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。

　　7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。

　　8、防蠅、防蟲紗窗不得隨意打開，發(fā)免影響生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

　　9、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子擺放整齊。

　　10、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。

　　11、愛護公司財產(chǎn)，不得私帶廠內(nèi)任何物品出廠，違者則按物品價值的十倍罰款，重則開除。

　　12、運送產(chǎn)品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀(jì)者負全部責(zé)任（包括搬運工。）

　　13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵

加工車間管理制度8

　　加工間管理制度是對生產(chǎn)過程中加工區(qū)域的管理規(guī)則與流程的.設(shè)定，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全和效率。其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：

　　1. 員工行為規(guī)范

　　2. 設(shè)備操作與維護

　　3. 原材料與產(chǎn)品管理

　　4. 衛(wèi)生與清潔標(biāo)準(zhǔn)

　　5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

　　6. 質(zhì)量控制與檢驗

　　7. 記錄與報告制度

　　內(nèi)容概述：

　　1. 員工行為規(guī)范：規(guī)定員工著裝、行為舉止、工作時間、休息規(guī)定等，確保生產(chǎn)環(huán)境有序。

　　2. 設(shè)備操作與維護：明確設(shè)備操作規(guī)程，定期進行保養(yǎng)檢查，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

　　3. 原材料與產(chǎn)品管理：規(guī)定原材料的接收、存儲、領(lǐng)用流程，以及產(chǎn)品的標(biāo)識、流轉(zhuǎn)、儲存規(guī)定。

　　4. 衛(wèi)生與清潔標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定衛(wèi)生清潔頻率、方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保加工環(huán)境符合食品安全要求。

　　5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定應(yīng)急預(yù)案，進行安全培訓(xùn)，預(yù)防火災(zāi)、泄漏等事故。

　　6. 質(zhì)量控制與檢驗：設(shè)定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

　　7. 記錄與報告制度：建立完整的記錄體系，定期提交生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等相關(guān)報告。

加工車間管理制度9

　　一、獎勵制度

　　本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。

　　二、生產(chǎn)制度要求

　　1、所有人員生產(chǎn)加工時必須按實際派工數(shù)量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進行加工的，將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴(yán)重的直接開除。

　　2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。

　　3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。

　　4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。

　　5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。

　　6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。

　　7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關(guān)水電者對其責(zé)任人或工序團體每人罰款20元。

　　8、各班組必須負責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負責(zé)各自所負責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。

　　9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。

　　10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。

　　11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養(yǎng)，做好交接和工作準(zhǔn)備，每個月月底進行一次大保養(yǎng)，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現(xiàn)故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應(yīng)，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統(tǒng)計）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》《十交》：

　　1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況

　　2、交儀表、設(shè)備運行和使用情況

　　3、交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況

　　4、交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況

　　5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作

　　6、交原始記錄是否正確完整

　　7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題

　　8、交上級指示、要求和注意事項

　　9、交跑冒漏情況

　　10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況《五不交》

　　1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交

　　2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交

　　3、崗位衛(wèi)生未搞好不交

　　4、記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交

　　5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交

　　三、質(zhì)量要求

　　1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。

　　2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責(zé)任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負有同樣的責(zé)任。

　　3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。

　　四、派工單要求

　　班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。

　　五、領(lǐng)料單要求

　　填寫領(lǐng)料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。

　　六、安全標(biāo)準(zhǔn) 各工位安全標(biāo)準(zhǔn)

　　一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

　　2、工作前要做到：

　�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

　　（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

　�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教

　　師一起查看，并作好記錄。

　　（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　　（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。

　�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認真做到：

　�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。

　�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

　　（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　�。�5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。

　�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

　�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

　�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。

　�。�9）機床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

　�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

　�。�11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

　�。�12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

　�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

　�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

　　（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

　�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

　�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

　�。�19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。

　�。�20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。

　�。�21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　�。�22）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

　�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

　�。�24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

　　（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認真作到：

　　（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

　　（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。

　　2、工作前認真作到：

　�。�1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

　　（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

　�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）嚴(yán)格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　（6）檢查相關(guān)機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

　　3、工作中認真作到：

　�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。

　�。�3）使用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。

　　（4）使用手持電動工具時，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意保護導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴(yán)禁戴手套工作。

　　（5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。（6）設(shè)備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。

　�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。

　�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。（9）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

　�。�10）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

　�。�11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。

　�。�12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。

　　4、工作后認真作到：

　�。�1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。

　�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　　（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面、工作臺面。

　�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　三、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。

　　2、使用前認真作到：

　　砂輪在使用前應(yīng)對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

　　3、工作中認真作到：

　�。�1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°

　　再重復(fù)進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。

　　（2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡。

　�。�3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。

　�。�4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

　�。�5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。

　　（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

　�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。

　�。�8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

　　（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。（10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應(yīng)更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。

　�。�13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。

　�。�14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用” 質(zhì)地問題在使用過程中。

　　4、工作后認真作到：

　　操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機的清潔。

　　四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉機床的.結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

　　2、工作前要做到：

　�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　　（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。

　�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認真做到：

　�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。

　�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。

　�。�4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　�。�5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進行。

　�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

　�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

　�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。

　�。�9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

　�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

　�。�12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

　�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

　�。�15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。

　　（16）更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

　�。�17）變速時必須先停車，停車前先退刀。

　�。�18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應(yīng)將固定螺絲擰緊。

　�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

　　（20）使用快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運動情況。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

　�。�23）在工作中應(yīng)詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

　�。�24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

　�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

　　（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認真作到：

　�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2、工作前要做到：

　�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

　�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認真做到：

　　（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。

　�。�3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

　�。�4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。

　�。�7）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。（8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。

　�。�9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

　　（10）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

　�。�11）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應(yīng)詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

　�。�14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認真作到：

　�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1、操作者必須熟悉焊機的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

　　2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

　　3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

　�。�1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。

　�。�2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

　　（3）氣焊時遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。

　�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。

　�。�5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。（6）在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。

　　（8）氣焊在兩人操作時，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。

　　4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

　�。�1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

　　（2）電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

　�。�3）交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

　　（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

　　（5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

　　（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。

　�。�8）焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

　�。�9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

　　5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

　　6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機，以免發(fā)生事故。

　　7、工作后認真作到：

　�。�1）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設(shè)備。

　�。�3）認真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2、工作前要做到：

　�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

　�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　�。�5）檢查安全防護和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查電氣接地良好。

　　3、工作中認真做到：

　�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。

　�。�3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。

　　（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。

　�。�5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。

　�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

　　（7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。

　�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。

　�。�9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。

　�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。

　�。�11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

　�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。

　�。�15）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　4、工作后認真作到：

　　（1）將機械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　　（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　　（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2、工作前要做到：

　�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　　（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

　�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　�。�9）機床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。

　�。�10）在實習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。

　　3、工作中認真做到：

　�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。

　�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

　�。�4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

　　（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。

　�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

　�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

　�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。

　　（9）機床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

　�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

　�。�12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

　�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。

　　（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

　　（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

　　（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。

　�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）刀具安裝好后應(yīng)進行

　　一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。

　�。�20）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

　　（22）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

　�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

　�。�24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

　　（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　�。�26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。

　　（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸

　　的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

　　（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

　�。�29）使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

　　（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

　�。�31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。

　�。�32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

　�。�33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行�？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。

　�。�34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。

　　4、工作后認真作到：

　�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

　�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

　　2、工作前要做到：

　�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

　�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

　　（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

　�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

　�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

　　3、工作中認真做到：

　�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。

　�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。

　�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

　　（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

　�。�5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。

　　（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。

　　（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

　�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。

　　（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

　�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

　�。�11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

　�。�12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

　�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。

　�。�14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

　�。�15）銑刀必須夾緊。

　　（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

　�。�17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

　�。�18）使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

　�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

　�。�20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

　　（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

　�。�23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。

　�。�24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

　�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

　�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

　　（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

　　（28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行�？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。

　�。�29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。

　�。�30）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

　　4、工作后認真作到：

　�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

　�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

　　（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

　　七、機加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　1、主題內(nèi)容與試用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機械加工。

　　2、加工前的準(zhǔn)備

　　2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復(fù)雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。

　　2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關(guān)人員問清楚再進行加工。

　　2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進行加工。

　　2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

　　2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導(dǎo)軌上。

　　2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。

　　2.7、檢查加工所用的機床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉(zhuǎn)。

　　3、刀具與工件的裝夾

　　3.1、刀具的裝夾

　　3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。

　　3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或檢驗其正確性。

　　3.2、工件的裝夾

　　3.2.1、在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦干凈其定位基石。

　　3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。

　　3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。

　　1）、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。

　　2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。

　　3）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。

　　4）、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。

　　5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。

　　3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則找正：

　　1）、對劃線工件應(yīng)按劃線進行找正。

　　2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。

　　3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

　　3.2.5、裝夾組合件時應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。

　　3.2.6、夾緊工件時，夾緊力的作用點應(yīng)通過支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。

　　3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。

　　3.2.8、用壓板夾緊工件時，壓板支承點應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。

　　4、加工要求

　　4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。

　　4.2、對有公差要求的尺寸在加工時，應(yīng)盡量按其中間公差加工。

　　4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。

　　4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。

　　4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。

　　4.6、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設(shè)計要求。

　　4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗進行加工。

　　4.8、凡下工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。

　　4.9、在本工序后無毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。

　　4.10、在大工件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。

　　4.11、當(dāng)粗精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。

　　4.12、在切削過程中，若機床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。

　　4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。

　　4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。

　　4.15、檢查時應(yīng)正確使用測量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。

　　5、加工后的處理

　　5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。

　　5.2、暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面進行防銹處理。

　　5.3、用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工后應(yīng)進行退磁。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其余工件未進行退磁。）

　　5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記。

　　5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。

　　6、其它要求

　　6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。

　　6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴(yán)禁涂改。

加工車間管理制度10

　　一．總則

　　1．為了確保生產(chǎn)秩序，保證精加工車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度；

　　2．本制度實用于全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員；

　　二．人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前十分鐘到，主管主持）；

　　2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加

　　班:17:10-20:10,特殊情況延長至21:10；（以上為春秋季作息時間，其他季節(jié)作息時間或特殊安排按通知執(zhí)行）；并嚴(yán)格執(zhí)行公司的打卡制度；

　　3.車間員工必須服從工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得拒絕管理人員命令或工作安排，不得消極怠工；

　　4.全體車間人員必須按要求穿戴,不得穿拖鞋，無頭鞋進入車間；

　　5.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽音樂,玩手機，看無關(guān)工作的書籍，擅自離崗等行為；

　　6.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律嚴(yán)厲處理；

　　7.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開并做好打卡記錄。擅自離開按曠工處理；

　　8.工作時間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙；

　　9.在廠區(qū)內(nèi)不許有不文明、不文雅的動作和行為；10.員工之間互相監(jiān)督，對包庇，隱瞞行為不報者，一經(jīng)查實嚴(yán)厲處理；

　　三.作業(yè)管理

　　1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；

　　2.生產(chǎn)工藝確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向班長、質(zhì)檢員報告研究處理；

　　3.操作人員操作前應(yīng)先試轉(zhuǎn)機器，發(fā)現(xiàn)無異常后再進行操作；

　　4.車間人員每日在班期間必須保證所操作設(shè)備、工作區(qū)域、相鄰?fù)ǖ赖沫h(huán)境衛(wèi)生,以及6S工作；

　　5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料。物料的擺放應(yīng)做到整齊、美觀，便于清點。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交接協(xié)調(diào)好；

　　6.工作場所以及周轉(zhuǎn)區(qū)的產(chǎn)品應(yīng)分類堆放整齊，便于清點；

　　7．認真填寫相應(yīng)表單。不許謊報、瞞報，一經(jīng)查實將嚴(yán)肅處理。

　　8.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,將不常用工具放至工具擺放處，做好設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生工作.將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究其責(zé)任；

　　9.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.具體細則按質(zhì)量考核制度執(zhí)行；

　　10.做好“三檢”，做到不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流送不良品

　　11.嚴(yán)禁操作人員擅自移除機床上的防護罩；

　　四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

　　1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，必須按倉管員規(guī)定的位置擺放整齊，并標(biāo)示清晰；

　　2.各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品；

　　3.加工好的產(chǎn)品應(yīng)放置在周轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序，方便搬運，防止在使用型號、規(guī)格時拿錯；

　　4.應(yīng)隨時保持工作場所及內(nèi)相鄰?fù)ǖ赖闹車h(huán)境衛(wèi)生。

　　5．愛護工具、公物，珍惜材料、零部件。杜絕浪費。

　　五．車間物料管理單據(jù)的使用

　　要填寫生產(chǎn)用表單如下：

　　《原材料領(lǐng)用標(biāo)示卡》《領(lǐng)料單》《入庫單》《機械工帳記錄單》《生產(chǎn)加工日統(tǒng)計報表》《質(zhì)量檢驗記錄單》《車間生產(chǎn)日報表》。

　　附：關(guān)于第三章第七條的操作細則：

　　1.出現(xiàn)加工工序數(shù)量與領(lǐng)料、入庫數(shù)據(jù)不符時以入庫數(shù)量為準(zhǔn)

　　2.少報的部分不予補報；

　　3.工廢、料廢未報，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)以10倍扣除。

　　4.參與數(shù)據(jù)不符加工工序的`人員統(tǒng)一扣除差額。

　　5.結(jié)算后發(fā)現(xiàn)的，發(fā)現(xiàn)當(dāng)月進行扣除，扣除相同結(jié)算額。

　　6.下道工序?qū)ι系拦ば蛴泻藴?zhǔn)義務(wù)。如發(fā)現(xiàn)與實際不符的應(yīng)及時上報，隱瞞不報的與上道工序同等處理。

　　7.例;領(lǐng)料100個，某工序102個（無工、料廢），入庫99個。則扣除參與該工序加工的人員每人3個或3個加工工序的等額，另外再加扣除每人10個加工工序的等額。

加工車間管理制度11

　　粗加工管理制度旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)流程中初級加工階段的行為準(zhǔn)則，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及員工安全。此制度涵蓋了原材料檢驗、設(shè)備管理、工藝流程、質(zhì)量控制、安全規(guī)定以及員工培訓(xùn)等多個方面。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 原材料管理：對進廠原材料進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保其符合生產(chǎn)要求。

　　2. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維修，保證設(shè)備的正常運行，預(yù)防故障發(fā)生。

　　3. 工藝流程：制定明確的操作規(guī)程，確保每個步驟的.標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。

　　4. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢查點，實施全程監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。

　　5. 安全規(guī)定：設(shè)立安全操作規(guī)程，提供必要的防護設(shè)備，防止安全事故的發(fā)生。

　　6. 員工培訓(xùn)：定期進行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工的專業(yè)素質(zhì)和安全意識。

加工車間管理制度12

　　華中幼兒園粗加工管理制度旨在確保幼兒食品安全，提高食品加工質(zhì)量，降低食物浪費，提升幼兒園的整體運營效率。該制度通過對食材的初步處理環(huán)節(jié)進行規(guī)范化管理，為后續(xù)烹飪過程提供基礎(chǔ)保障，同時也有助于培養(yǎng)幼兒的健康飲食習(xí)慣。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 食材采購：明確食材來源，確保新鮮、安全，記錄每批食材的供應(yīng)商信息和檢驗報告。

　　2. 驗收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)立嚴(yán)格的驗收流程，檢查食材的.外觀、氣味、保質(zhì)期等，不合格食材不得入庫。

　　3. 儲存管理：規(guī)定食材儲存條件，如溫度、濕度，定期檢查庫存，防止過期或變質(zhì)。

　　4. 預(yù)處理規(guī)程：規(guī)范切割、清洗、去皮等粗加工步驟，確保衛(wèi)生操作，減少污染風(fēng)險。

　　5. 廢棄物處理：制定廢棄物分類和處理規(guī)定，避免環(huán)境污染。

　　6. 員工培訓(xùn)：定期進行食品安全知識培訓(xùn)，提高員工操作技能和衛(wèi)生意識。

　　7. 監(jiān)督與檢查：設(shè)置定期的內(nèi)部審查和外部審計機制，以確保制度執(zhí)行到位。

加工車間管理制度13

　　小加工管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的小規(guī)模生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率，降低損耗，并保障員工安全。它涵蓋了原材料采購、生產(chǎn)流程管理、質(zhì)量控制、設(shè)備維護、員工培訓(xùn)和安全管理等多個方面。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 原材料管理：明確原材料的采購標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定檢驗流程，確保原材料的質(zhì)量。

　　2. 生產(chǎn)流程：設(shè)定詳細的生產(chǎn)步驟，規(guī)定操作規(guī)程，優(yōu)化流程以提高效率。

　　3. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量檢驗制度，執(zhí)行嚴(yán)格的.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品合格率。

　　4. 設(shè)備管理：定期進行設(shè)備維護和檢查，預(yù)防設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

　　5. 員工培訓(xùn)：制定培訓(xùn)計劃，提升員工技能，增強安全生產(chǎn)意識。

　　6. 安全管理：制定安全規(guī)章制度，進行安全演練，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

加工車間管理制度14

　　1、車間在上下班前及時進行紫外線殺菌45min；

　　2、工作服要穿戴整齊，要求工作服完全將自己的衣服遮蓋無外漏現(xiàn)象，頭發(fā)必須完全束于帽子之內(nèi)，不得有頭發(fā)外漏現(xiàn)象；

　　3、職工手部按洗手消毒程序要求，清洗干凈烘干后及時以75%酒精消毒；

　　4、操作工人進入車問必須通過風(fēng)淋門進入包裝車間；

　　5、車間所有的'容器具及設(shè)備設(shè)施用后及時以75%酒精消毒處理，所有的容器具不得擺放在地面；

　　6、在過程中如有手部不適或出汗等現(xiàn)象，按要求必須重復(fù)進行清洗消毒；

　　7、擺粒子的工人按要求擺放大小均勻，顏色一致，無焦糊現(xiàn)象的粒子；

　　8、擺粒子員工首先要對擺放好的粒子進行自檢，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時清理，機器操作者工作中檢查包裝袋的文字圖案及密封情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；

　　9、打包裝工人也應(yīng)對包裝袋的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合及時清理；

　　10、車間負責(zé)人每日對本車間情況進行檢查處理；

　　11、質(zhì)量監(jiān)督員每日進行循回檢查，如有違反，按制度進行處理。

加工車間管理制度15

　　車間生產(chǎn)班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。

　　3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準(zhǔn)時開早會.

　　4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。

　　5．組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。

　　二、請假制度

　　1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

　　2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4．員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn); 三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn); (3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn); (4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

　　三、清潔衛(wèi)生制度

　　1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的`整齊干凈。

　　2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、飲水機等都須清潔）。

　　3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。

　　四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

　　1. .員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

　　2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

　　3. 員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

　　4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5. 所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。

　　7. 工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。

　　8. 下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　9. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.

　　10. 任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

　　11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

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