QC工程圖修改工作總結
總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可以提升我們發(fā)現(xiàn)問題的能力，不妨讓我們認真地完成總結吧。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫些什么，以下是小編幫大家整理的QC工程圖修改工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
自20xx年4月份CTP文件與OLED文件合并以后，制三部QC工程圖在內部審核時，多次出現(xiàn)QC工程圖、作業(yè)指導書、表單等較多參數(shù)不一致，以及文件表單引用錯誤等問題。
首先針對TFT、 CTPQC工程圖（OCA/OCR/Film sensor/glass sensor/）與文件及表單進行核對。從20xx年6/26號-7/2號完成TFT、CTP QC工程圖第一遍核對，發(fā)現(xiàn)問題點40項，經(jīng)與工程部CTP工程師討論并進行第一次修改。
第一次修改完成后發(fā)現(xiàn)仍有流程不明確，由品保部CTP工程師張秀明，體系組趙擔擔、工程部李永剛、顧慎在7/25號進行第二遍核對討論，發(fā)現(xiàn)問題點11項。經(jīng)討論后進行第二次修改。在修改過程中又發(fā)現(xiàn)3項表單引用不合適并進行修改。
鑒于CTP QC工程圖發(fā)現(xiàn)問題，對制一部、制二部QC工程圖進行確認核對。7/15-7/18號完成制一部光刻（Metal/ITO/PI/RIB）、蒸鍍QC工程圖與文件表單進行核對，發(fā)現(xiàn)問題點10項。
7/25-7/28號完成制二部屏體、模組QC工程圖與文件表單進行核對，發(fā)現(xiàn)問題點36項。
為了減少修改后的QC工程圖與實際的一致性，召集工程、生產(chǎn)、品保人員，對制一、制二、制三所有QC工程圖進行整體第二輪的現(xiàn)場核對，仍發(fā)現(xiàn)問題點38項。
針對QC工程圖核對工作，消耗大量的時間和精力，再次核對時仍有問題出現(xiàn)。做以下原因分析與解決措施：
原因分析：
一、QC工程圖涉及內容較多，貫穿整個生產(chǎn)過程。含蓋設備/原料、過程參數(shù)、特殊特性、參數(shù)規(guī)格/公差、量測工具、管制頻率、管制樣本、標準/相關規(guī)范、管制手段/記錄、負責人。針對每一過程進行核對確認，容易遺漏。
二、不同崗位人員及每個人審核的關注點不同。
a) CTP第一遍審核與第二輪制一部、制二部由體系人員龐丹丹、趙擔擔主導，主要問題：引用文件表單錯誤、文件與表單項目不一致、參數(shù)不一致等。主要關注文件的符合性與一致性。
b) CTP第二遍審核與第二輪制三部審核由CTP工程師張秀明主導，主要問題：流程定義需優(yōu)化、管控頻率不合適、參數(shù)不一致等。主要關注流程與實際狀況的合理性與一致性。
三、直接使用的人員未參與QC工程圖/文件的核對，只針對點檢表作確認。
解決措施：
一、召集生產(chǎn)、品保、工程人員對修改后的QC工程圖及文件進行確認核對。
二、召開會議進行討論，生產(chǎn)、品保、工程人員共同參與。針對審核發(fā)現(xiàn)的問題點討論其合理性，最終確認。并將第二輪核對問題修改完畢后進行再次核對確認。
三、對生產(chǎn)人員和PQC人員進行宣導，在日常點檢中多查看QC工程圖，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋。
通過這次對QC工程圖進行核對，從開始單純的核對QC工程圖與文件是不是一致，到現(xiàn)在能夠發(fā)現(xiàn)流程不合適并提出建議。雖然整個核對過程消耗大量的時間和精力，但使我對整個生產(chǎn)流程有了更清晰的認識，對產(chǎn)品的熟悉度提高一個臺階。回顧整個文件核對的過程，總結以下幾點：
一、完成比完美更重要。在我們不是很熟悉的情況下，按照自己的方式努力去完成，在完成的`過程進行思考，向別人請教才能不斷進步。
二、文件完善需要相關部門共同參與。每個部門的人員受專業(yè)知識的限制關注點不同，多方論證的方法能夠使整體考慮的更周全。并且直接使用人員的參與很重要。
三、文件完善是一個持續(xù)改進的過程。在所有部門的共同努力下，一點一點提升管理體系文件的符合性。從點到線，從線到面，從質量管控到質量保證，最終使整個質量保證體系上升一個臺階。
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