工作學習心得體會(2)

學習總結時間：2017-11-21 我要投稿

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　　二、本公司的優(yōu)勢總結

　　1.公司的管理制度較完善，管理成熟，穩(wěn)定模式化，管理流程處于良性循環(huán)，無嚴重影響公司發(fā)展的因素;

　　2.人力資源充足，崗位配置合理，各部門分工較明確，工作中積極配合，部門負責人各司其職，認真負責，員工愛崗敬業(yè)，工作態(tài)度積極，各項工作順利完成，保證了公司的穩(wěn)定性及可持續(xù)發(fā)展性;

　　3.公司資金力量雄厚，財務管理完善，保證了公司的發(fā)展能力及市場競爭能力;

　　4.擁有數(shù)位高級工程師組成的技術研發(fā)隊伍，技術力量雄厚，研發(fā)能力強，保證了產(chǎn)品的技術優(yōu)勢及技術持續(xù)改進的能力，產(chǎn)品具有可持續(xù)發(fā)展性;

　　5.產(chǎn)品軟件及硬件設計成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，具有成熟的生產(chǎn)流程和加工工藝，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的市場占有率及競爭力;

　　6.生產(chǎn)所需硬件設施健全，設有生產(chǎn)車間(4處)，成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產(chǎn)場所;

　　7.生產(chǎn)設備及檢測設備齊全，并使用良好，實驗室試驗用設備先進，可有效確定產(chǎn)品的技術指標、質(zhì)量及性能;

　　8.材料及配件具有長期合作的合格供方，具有多條成熟的物資供應渠道，產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料及配件通用率高;公司用于生產(chǎn)的物資存量基準大，建立了基準庫存，可解決進貨異常等狀況的發(fā)生;具備持續(xù)生產(chǎn)能力，可保證按時供貨及市場需求;

　　9.原材料檢驗、過程檢驗及成品檢驗控制環(huán)節(jié)較完善，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;

　　10.產(chǎn)品標識系統(tǒng)(檢驗狀態(tài)標識、原材料編號系統(tǒng)、成品編號系統(tǒng)、標識卡、流程單、及檢測單)完善，保證了產(chǎn)品的可追溯性;

　　11.產(chǎn)品防護包裝完善，可有效避免產(chǎn)品在搬運、貯存、運輸過程中的損壞和變質(zhì)。保證產(chǎn)品的交付質(zhì)量;

　　12.公司通過了ISO 9001：2000國際標準質(zhì)量管理體系認證， CE認證，CCC強制認證等，產(chǎn)品擁有專利證書，產(chǎn)品設計符合國家及行業(yè)標準，公司及產(chǎn)品資質(zhì)健全，可保證市場的認可度及產(chǎn)品的品牌化發(fā)展;

　　三、公司管理中的問題及建議

　　本公司的管理流程已成熟穩(wěn)定化，但個別過程細節(jié)存在小的問題，缺少規(guī)范化及智能化。(鑒于來公司工作時間比較短，沒有參加過內(nèi)審及培訓過程，對各部門的質(zhì)量體系文件運行以及管理理解的不夠全面透徹，觀點及建議存在主觀及片面性，僅作為工作的學習體會，不作為可依據(jù)性建議。)

　　1.質(zhì)量管理體系的運行不夠完善，實際有效性欠缺，個別的實際管理程序與體系程序控制文件存在偏離;質(zhì)量手冊、二級程序文件及三級文件需根據(jù)公司實際情況更新，替換原版本;

　　2.文件控制及管理不健全;

　　文件和資料的歸檔、存檔、整理、發(fā)放、回收等管理工作不完善，文件管理部門對各部門文件未做統(tǒng)一的歸檔及存檔，尤其對技術文件的控制管理，個別技術文件發(fā)放直接由技術科發(fā)放，并不是由文件管理部門歸檔并發(fā)放，存在文件控制記錄與實際不符的問題;

　　建議：加強文件管理部門(行政部)的文件管理力度，使各部門明確文件的控制及管理過程。

　　3.質(zhì)量管理記錄大部分運行良好，部分記錄表格缺少真實有效性;成品檢驗環(huán)節(jié)存在后補《成品檢驗單》的問題;

　　4.人員培訓，缺少完善的新進員工的培訓及考核機制，未明確相關培訓負責人，未制定完善的培訓教材;新進員工大多進車間與老員工學習，老員工在保證其完成工件數(shù)的同時進行培訓，影響培訓質(zhì)量。新進員工的培訓考核機制不健全，可導致其從事的關鍵工序不達標，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　建議：健全員工培訓及考核機制，確定相關過程的培訓負責人。

　　5.供方的評定制約機制不完善;

　　建議：長期合格供應商及關鍵部件供應商須簽定長期的采購合同，合同中增加制約機制，保證供應商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性;讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確，通知供應商整改的須確認其整改結果。

　　6.作業(yè)指導書不健全，現(xiàn)有文件與實際生產(chǎn)工藝流程有偏離，產(chǎn)品缺少企業(yè)標準的備案;

　　7.生產(chǎn)過程中過程產(chǎn)品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質(zhì)量問題，應加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理;

　　8.文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系�，F(xiàn)質(zhì)量科、采購部、庫房未建立適合本部門的文件系統(tǒng)，文件大部分來自與技術科文件的復制，由此帶來文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現(xiàn)帶有技術性文件的產(chǎn)品配置單，以及列有原材料采購價格的銷貨單。產(chǎn)品的核心技術文件應只在技術科存檔及保存。采購價格應只在采購部及財務部體現(xiàn)。

　　9. 庫房管理缺少進銷存系統(tǒng);庫房內(nèi)缺少溫濕度計，不符合電子元器件的儲存規(guī)定，時間長，難以保證電子元器件的質(zhì)量;

　　10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程，一旦出現(xiàn)電腦系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象，將給庫房管理帶來影響，現(xiàn)未出現(xiàn)此類問題，但存在隱患;

　　11.庫房管理入/出庫手續(xù)不健全，缺少明確的入/出庫負責人，且入/出庫單未在財務部備案，只由庫房單方負責，缺少相應的制約關系，定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義;

　　12.采購計劃應由采購部按照生產(chǎn)任務、庫房帳單結存量制定，制定前需與財務部確定資金能力，現(xiàn)采購計劃由庫房制定;

　　13.未進行每項產(chǎn)品的成品核算，不利于成本控制;

　　14.生產(chǎn)過程中個別零部件存在浪費及丟失現(xiàn)象，庫房及車間在原材料的領用中應完善出庫手續(xù)，確定制約關系;

　　15.車間及庫房的物品擺放及衛(wèi)生不夠，化學物品的使用缺少規(guī)定，其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠;

　　四、后期學習計劃

　　1. 各項產(chǎn)品工藝流程學習;

　　2. 各項產(chǎn)品原材料名稱及識別;

　　3. 作業(yè)指導書的學習，通過車間實習逐步掌握實際組裝過程及工藝;

　　4. 成品檢驗過程及包裝的學習;